协作机器人助威斯康星塑料提效赋能员工

当威斯康星塑料公司（WPI）团队初遇新同事——Universal Robots UR5协作机器人——担心被取代。如今视其为提升效率催化剂。

“最初大家担心机器人替代我们，”厂长Carl Bartle说。“一旦意识到机器人是助我们提效，兴奋感油然而生。”

WPI位于Green Bay，专注注塑成型和组装合同制造，亦生产自有纸巾分配器线。为测试协作机器人潜力，公司选最复杂装配线试点。

“我们选最复杂装配线给协作机器人，那条线人工交互最密集、速率变异最大，”Bartle解释。“若能在那成功，别处皆可。”

WPI关键概念为维持稳定可重复生产节奏——“非逼迫员工加速，而是创造按时运行的工艺”。协作机器人首部署的纸巾分配器线，原需一部件在一楼成型、包装，再跨街运至装配厂。该布局低效且风险高：装配人手短缺可停整线。通过将注塑机与装配区分离，即便装配人员不足仍可持续成型。

区别于许多孤立工作的协作机器人，WPI UR5置于生产分配器本体和盖的两台注塑机之间。机器人取出成型件，置于垫印夹具印第一个Logo，切换外壳至第二夹具印第二Logo，再转向传送带供最终组装。见单元运作此处。

“机器人置中间，缩减装配线占地，”Bartle注记。“协作机器人能在比人工线更小空间执行多任务。”

WPI亦安装新垫印机和定制集成夹具。双型腔模具允许机器人用旋转夹具单向抓取两件，精简流程。

人工占地显著缩减。无需单独装配台，工人直接从传送带组合组件。“虽非剧烈面积削减，但线现为紧凑短单元，紧邻机器占地外，”Bartle解释。

产出提升因协作机器人建立工人可匹配的稳定节奏。“机器定速运行，人类节奏波动，”Bartle说。“协作机器人保持稳定节奏，让团队维持该韵律。”