测量边缘准备，延长刀具寿命

刀具寿命、几何形状和稳定性在很大程度上取决于正确的刃口准备。 Tool Flo 位于德克萨斯州休斯顿，是一家硬质合金刀具制造商，例如用于螺纹、车削和铣削的刀片。该公司使用 Alicona Corp. (Bartlett, IL) 的光学 3D 测量系统来保证刀片的质量。 “Alicona 的系统使我们能够在完全自动化的过程中对切削刃的几何形状以及切削表面的碎屑和粗糙度进行高分辨率测量，而不会出现用户错误，”总裁 Dennis Flolo 说。

刃口准备可减少碎屑并提高刃口稳定性。这提高了精密工具的边缘强度。结果，提高了加工工具的刀具寿命和工艺可靠性，从而提高了工件质量。 Tool Flo 在刀片的生产集成质量保证中使用 Alicona 的光学 3D 尖端测量系统 EdgeMaster。 Alicona 的刀具测量系统特别适用于模具和刀具制造，因为它们能够对复杂的几何形状、小半径和陡峭的侧面进行可重复和可追溯的高分辨率测量。这也使它们成为验证边缘几何形状的完美工具。

自 1978 年成立以来，Tool Flo 已成为一流的用于螺纹、切槽、车削、铣削和其他特殊用途的硬质合金刀具供应商。这家刀具制造商使用最新的 CNC 磨削技术来确保完美的刃口加工，生产出刃口半径为 2.5 µm–0.1 mm 的刀片。在这种制造精度水平下，需要具有最高分辨率的测量系统来准确检测刀具边缘。

“在我们了解 Alicona 的产品之前，我们使用轮廓投影仪来测量边缘准备情况。该系统根本不够精确，无法准确识别微米范围内的边缘半径。只有在切换到 EdgeMaster 之后，我们才能够进行高分辨率测量和边缘形状的精确映射，”Flolo 说。 EdgeMaster 使 Tool Flo 可以使用两个半径参数来映射边缘，包括所谓的椭圆拟合。这与仅使用一个半径参数的传统方法形成对比。 “在尝试测量刀片上的许多底切和倒角边缘时，我们的旧测量系统很快就达到了极限。现在我们能够以我们以前不知道的分辨率测量甚至是复杂的几何形状，而且结果也是可追溯的，”Flolo 说道，将旧的轮廓投影仪与 EdgeMaster 进行了对比。

除了半径之外，Tool Flo 还使用 EdgeMaster 来验证边缘参数，例如间隙、楔形和前角。还测量了切削刃的真实和投影斜面长度。除了绘制切削刃的几何形状外，Tool Flo 还检查它是否有碎屑。这降低了裂纹的风险并延长了刀具寿命。 “多亏了 Alicona，我们才能够消除所有关于边缘几何形状的猜测，”Flolo 说。

微米范围内的制造公差使 Tool Flo 无法接受测量误差。然而，传统的测量系统通常难以在生产环境中提供可靠的高分辨率测量结果。出于这个原因，Tool Flo 依靠 Alicona 的全自动光学 3D 测量系统来确保生产过程中的最高测量精度。借助 EdgeMaster，Tool Flo 配备了一个测量系统，可消除所有用户错误来源，从而提供明确和确凿的测量结果。该系统提供可重复和可追溯的高分辨率测量，即使受到振动、外来光和温度波动的影响。

参考类别和公差只需要设置一次。之后，EdgeMaster 执行测量，而无需用户调整任何进一步的设置。用户只需将插件放入相应的夹具中，开始测量，几秒钟后，即可收到测量日志。测量范围由系统根据预定义的测量区域自动选择。 “我们使用 EdgeMaster 作为我们生产过程的一部分。它易于设置，无需任何特殊培训即可由我们所有员工操作，”F​​lolo 说。

“自 1978 年以来，Tool-Flo 已成为用于螺纹、切槽、车削、铣削和各种特殊样式的硬质合金刀片的主要供应商。多年来，我们一直在寻找能够提供 Alicona 供应的质量控制检测系统。其他人给了我们承诺，Alicona 证明了这一点，”弗洛洛说。 “我们对刀具测量能力的准确性和可重复性深信不疑。这将我们带到了一个令人难以置信的新质量水平。”

如需了解 Alicona Corp. 的更多信息，请访问 www.alicona.com；或电话 630-372-9900。