别再等待——聘请自动化培训师，最大化CNC效能

作为一家致力于零部件生产自动化的公司，我们估计目前CNC机床的自动化率最高仅达30%。

这个数字似乎出奇地低，不是吗？尽管业界对自动化议论纷纷，但对大多数CNC机床用户而言，30%的使用率，甚至更现实的50%，都引出一个核心问题：为什么大多数制造商挂在嘴边的自动化，在实践中却迟迟未落地？

我们承认，有时不自动化确实有合理理由：非重复性研发型生产、单人车间、或公司幸运地拥有足够熟练工人维持“一工一机”模式。也可能存在其他自动化根本不划算的场景。

要让这个泛泛之谈更具体，请在制定下一份商业计划时填空：“尽管大势所趋，我的业务无需自动化也能保持竞争力，因为_________。”如果你找不到有力的词汇填补空白，那就把它视为一个机遇。

自动化从未像现在这样切中肯綮。经证实的盈利能力与流程改进、制造业回流美国的趋势、熟练劳动力短缺、以及软硬件技术的飞跃——特别是机器人技术、连接性和生产计划软件——正汇聚成制造业进步的爆发期。这是一股你必须乘风破浪、而非被其拍倒在沙滩上的浪潮。

我们与采用自动化的CNC制造商合作经验表明：他们从不后顾，反而着眼于下一步能做什么。增加系统中的加工中心、扩展存储、集成去毛刺或刀具数据管理、引入老旧设备……

尤其是过去两年疫情期间，自动化展现出的韧性至关重要。自动化企业以同等人力实现更高产出，或在人员暂时缺编时维持生产节奏。你的制造业务“防疫”了吗？

尽管身处第四次工业革命的激动人心时刻，自动化念头对一些人而言依然令人望而生畏。资本支出固然是一因，但通过规划与ROI测算可解。我个人认为，更多是自动化的复杂性导致延宕。车间主知晓为何自动化，却不知自动化什么？怎么做？从哪里开始？何时启动？此时若有专家在旁“手把手”指引全程，将大有裨益。

我们这些提供自动化方案的人，常视自己为自动化“教练”。我们像私人健身教练，只是场景从健身房、哑铃、器械、课程，变成了车间与工厂，帮助企业通过各种途径、手段、方法让生产“强身健体”。正如开始健身，需要倾听学习、设定目标、制定行动计划，最重要的是——循序渐进，避免“受伤”。

这是工厂自动化最令人安心的特质之一——它可以循序渐进，甚至鼓励从小处、可控处起步。明智做法是咨询专家，让一个“很酷”的起点能被智慧地构建，不成为孤岛，而化作持续的旅程。

延续健身类比，即便身体素质极佳者，也想挑战铁人三项、学习避免重复性损伤、寻求全新训练视角。同样，即使已在自动化道路上走得很远，仍可能遇到绊脚石，或有新领域待自动化。来自不同源头的客观新视角，往往能提供满意的解法。

无论你身处自动化道路的哪个阶段，重要的是坚持走下去，甚至奔跑。有时谈话中漏了拍，有人会调侃“跟上啊，内特”，大家会心一笑。但这正是我们所有人必须做的。制造技术日新月异，我们必须“跟上”。身边有良师益友、好“教练”相伴，助你避开坑坎、达成目标。你还在等什么？

自动化控制系统