协作机器人vs传统机器人：制造自动化选型指南
中西部制造商正觉醒于工厂自动化益处。机器人在欧洲工厂和美东西海岸运营中流行，中西部采用稍慢。劳动力短缺显著推动各行业调查实施机器人方案。
制造商准备自动化流程时面临的首个问题是哪种方案最适合。第一步是理解工业传统机器人与协作机器人的区别。传统机器人与协作机器人主要区别在于协作机器人设计为与人类协作。阅读了解更多协作机器人vs机器人！
传统机器人
“工业”和“非协作”均为传统机器人同义词。它们最适合需大批量、极少变化的大型作业。传统机器人设计制造用于处理各种负载，速度相对较高，针对高产量和重复性应用。它们通常体积大且固定。重要的一点是工业机器人可能对共同工作的人类构成重大风险。为保护员工，必须采取安全措施。应使用机器防护或笼子防止员工受伤。
传统机器人部署可能复杂。需要全面编程。极可能需要专业服务进行编程和设备集成。成功部署成本高且耗时数周。
协作机器人
过去十年，需求证明了需要一种能与人类协作、提供更现代简捷编程风格的机器人系统。常称协作机器人，最适合低批量、高变异性制造商。协作机器人比传统机器人对人类安全风险更低，更适合需适应性的环境。它们提供传统机器人无法匹配的波动工作环境灵活性。
协作机器人部署通常比传统机器人简单。某些应用仅需简单编程。新手或经验较少用户往往能在比传统机器人更短时间内建立协作机器人方案。制造商通常因前期成本低、集成费用少，能更快看到协作机器人投资回报。
末端工具需求
识别正确自动化解决方案的下一步是考虑末端工具（EoAT）需求。对传统机器人，EoAT无需考虑人类安全，因将被防护并远离人员。其EoAT常高度针对任务特定。
因协作机器人旨与人类员工协作，安全是首要任务，导致EoAT至关重要且常不由机器人制造商包含。对大多数协作机器人，仅机器人本身通过TUV或ISO安全认证。这最终将风险评估留给最终用户、集成商或第三方协作夹爪采购。协作环境中EoAT安全常被忽视，特别是协作机器人可在非协作模式运行时。随需求增长，公司开发出高灵活、易更换的协作机器人安全EoAT以适应新工艺。
提高生产率
传统机器人和协作机器人均可提高生产率。自动化枯燥单调任务释放员工从事更有创造性和投入的工作。在高竞争劳动力市场，创造吸引人工作环境有助留住关键员工。
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