Toyota Kata：紧跟变革步伐的精益战略

“为什么我们的转换需要这么长时间？”

如果你在车间问过这个问题，你的员工很可能会用茫然的眼神看着你。像这样的开放式问题是压倒性的，因此员工试图找到并不能真正解决问题的快速答案。他们没有形成答案的起点。

但是，如果您提出一个具有特定、可实现目标的问题，该怎么办？

“我们可以采取哪些措施将转换时间缩短 15 分钟？”

然后，您以问题的形式为您的员工提供了一个可衡量的目标。您的员工可能会觉得有能力回答一些有关增量更改的动手建议，例如减少设置步骤或组合工作站。这反过来不仅可以减少转换时间，而且可以显着减少等待时间和库存。

这种方法通常被描述为 Kaizen 或“持续改进”，它是精益制造的支柱。 Kaizen 使用计划、执行、检查、行动 (PDCA) 问题解决循环来鼓励制造商使用小创意来解决大问题，例如成本高昂、耗时的转换。

这些方法是 Toyota Kata 的基石，Mike Rother 在其著作《Toyota Kata：管理人员以实现改进、适应性和卓越成果》中描述了一种创新、精益的思维方式。

从本质上讲，Toyota Kata 不仅仅是解决问题，还向管理人员、工程师和操作员传授一种新的思维方式，以培养他们的创造性和科学思维技能，从而使他们成为更高效、更精益的制造商。这种方法将精益制造视为一种文化，而不是单一流程。

由于人工智能 (AI)、劳动力技能差距和工业物联网 (IIoT) 等发展，制造业世界以惊人的速度发展，丰田 Kata 为小型制造商提供了一种精益战略，以帮助他们随着这些发展而成长.它赋予员工技能，使他们能够不断改进、适应和产生战略性竞争优势的想法。

小步骤为制造商带来大结果

丰田被称为 Kaizen 最成功的早期采用者，也是制造商“持续改进”理念的创始人，作为其创新的丰田生产系统的一部分。这种方法帮助该公司创造了以可靠性着称的车辆，同时消除了生产浪费、时间和能源资源。丰田的“缓慢计划，快速行动”的理念帮助创造了普锐斯混合动力车，使该公司成为混合动力技术的领导者。公司成立 80 多年后，丰田已成为世界上最大的汽车制造商。

Toyota Kata 建立在 Toyota 的“持续改进”成功模式之上，因此其他制造商可以借鉴它的榜样。这种方法越来越受制造商欢迎，他们希望超越短期生产目标，让员工能够实施日常、可持续的流程改进。

在阿肯色州，Almatis Premiun Alumina 之前有使用精益工具的经验，并在传统的单点解决方案方法中使用这些工具，这导致了明显的改进和积极的结果。面临的挑战是保持持续改进。该公司有兴趣振兴其精益工作和追求可持续性。 Almatis 联系了位于阿肯色州的 MEP 中心阿肯色州经济发展委员会制造解决方案 (AEDC-MS) 以寻求帮助。

AEDC-MS 寻求创建一个计划，旨在通过降低流程成本来改善底线。一个由 18 人组成的团队识别、管理和利用制造过程中的机会。 AEDC-MS 领导了 8 小时的精益 101 培训，包括对改进 Kata 的介绍。然后，团队使用领导力辅导来关注个人责任、人性反对变革的倾向以及持续改进的科学过程。 16 小时的价值流图用于解决特定生产线和办公室活动的需求。与 Almatis 管理团队一起花费了额外的时间，以确保他们为 Kata 交付做好准备。为期三天的 Toyota Kata 会议在实施的前两天节省了 12,000 美元/月，在改进的前 30 天内提供了全部投资回报。

取得的其他成果包括：

• 一年内增加或保留销售额 250 万美元
• 160 个新职位或保留职位
• 节省 200,000 美元的成本
• 475,000 美元的新投资

如何将 Toyota Kata 集成到您的设施中

为了帮助 Almatis 和 Toyota 等中小型制造商取得精益成功，MEP National Network ^TM 开发了 Toyota Kata 概述：Toyota Kata：培养在当今不断变化的市场中蓬勃发展的技能。

本概述强调，虽然较小的制造商可能没有像丰田这样的庞然大物那样的战略资源水平，但他们可以应用与丰田 Kata 相同的方法，包括：

• 培养新习惯，让人们以不同的方式思考问题和目标
• 一种工作方式和一种合作方式
• 以科学思维为基础，让团队和组织更有效、更成功
• 通过刻意练习在各个层面培养持续学习和改进的文化

Toyota Kata 的实施始于恰当命名的 Starter Kata。 Starter Kata 专注于小的协议和流程，如果尽早并经常练习，可以帮助制造员工更快地学习并教会他们更加协作地工作。 Starter Kata 的两个主要元素是改进型 Kata 和教练型，如上述 Almatis 示例中所述。

改进和指导 Kata 帮助员工：

• 了解方向或挑战
• 把握现状
• 建立下一个目标条件
• 针对目标条件进行实验

通过将 Toyota Kata 作为制造最佳实践的一部分，您的员工可以成功克服障碍并培养更多的信心和科学思维来解决问题。

MEP 国家网络对 Toyota Kata 的概述是使您的员工变得更加敏捷的第一步，因此他们可以找到减少浪费的新方法，开发新技术，并在竞争日益激烈的制造业世界中适应这些新变化.