废物/垃圾成本：它如何影响材料和时间
制造业竞争异常激烈，并且随着客户需要更多的服务。重要的是不仅要管理对其开销的控制，还要了解改进材料处理如何降低直接成本。本文将讨论与材料浪费及其副产品相关的隐藏成本。
减少材料浪费意味着更高的资源效率、最小化污染和更多利润。在原材料成本上节省的每一美元都为公司节省了底线。随着原材料成本的上升，制造设施减少产品浪费的压力变得越来越重要。新兴市场对资源的需求急剧增加，许多原材料的供应变得更加困难。商品价格可能会继续上涨，并将保持不稳定。制造商已经感受到了运营和底线的影响，这些问题很可能会持续下去，如果没有变得更糟。
采取必要措施提高资源生产率的公司可以在建立更好的运营的同时最大限度地降低成本，从而产生巨大的价值。
直接材料成本
直接材料成本是每个人都知道并且也可以关联的东西。这是生产商品所需的直接材料成本。这是如何计算直接材料成本的想法。
求要生产的总量。这通常由订单大小说明。
计算生产订单所需的原材料总量。
将该金额乘以与原材料单价相关的成本。
如果有废料或废料，则应在步骤 3 中将其添加到成本中。
如果废料或废料可以残值出售，则应从步骤 4 的成本中减去。
查看这些步骤并了解计算是如何完成的，您应该问自己一些问题。以下是您需要问自己的一些问题。
如果计算完成订单所需的原材料总量，那为什么会有剩余的废料或废料？
如果您在估算原材料总量时出错，订购的数量不足会怎样？
原材料的单价与回收材料的单价是多少？
这些问题如何影响整体运营上市时间？
持有更多库存以减少产品交货时间并减少订购原材料不是更好吗？
在本文中，我们将深入探讨材料浪费的成本以及不正确的材料订单如何影响时间和金钱。
为什么估算原材料的总成本很重要
原材料是制造所有产品的基础。制造资源成本的增加促使管理层寻找更好的方法来减少产品浪费。产品浪费是供应中不需要的多余原材料。例如，可以剪断铜线以使线束具有正确的长度。或者从原材料块中加工出来的多余钢材。不管是零件材料的加工还是安装，结果都是一样的。
回收多余的材料
在工业中经常进行回收以重新获得废物供应的成本。这种方法的问题在于，市场价格远高于任何可以通过回收废物回收的价格。这只是表明了解多余的废物会造成多少成本以及它如何影响直接材料成本。
资源供应提前期
估算完成生产所需的原材料数量从来都不是一门精确的科学。在确定精确金额时总是会有一些误差幅度。一个好的经验法则是多买而不是少买。试图从材料订单中榨取所有的钱绝对是一个好习惯，但低估供应订单可能比高估供应订单更糟糕。
从一开始就考虑这个。一旦订单进入，产品推向市场的制造设施无法获得开始生产所需的基本原材料。 通常有库存储备，但这些只能抵消剩余材料到达之前的启动期。对于小订单，储备可能就足够了，但对于大订单，存储的数量可能不够。
估算成本效率始终是一个很好的做法，但确保到达的材料是完成项目所需的确切数量是很难买到的。使用所述的制造原材料测量不当的例子是一个主要的例子。如果原来的订单没有考虑到会出现材料损失，那么经理就需要下另一个原材料订单。
如果订单很小，这可能不是什么大问题，但对于大订单，同样的问题也会出现在您从供应商那里购买的产品中。供应商运送材料的提前期可能从几天到几周不等。这一切都取决于他们在自己的库存中所处的位置。整个前置时间必须包括以下内容：
预处理提前期
这是从您了解要求开始下达采购订单所需的时间。
流程提前期
这是采购或制造物品所需的时间。
后处理提前期
这表示从您收到购买的商品到库存中可用的时间。
如果运气对您有利，那么公司会将您的产品存入库存，您可以直接跳过处理提前期步骤。如果产品需要制造，那么这可能会减慢进度。在这一点上，您处于最长的提前期。如果有之前的订单，那么这会进一步增加交货时间。
现在该项目的制造过程暂停，直到材料到达。这可能会对客户提出的上市时间截止日期产生不利影响。
重要的是要了解材料并不总是按需提供，并且为了安全措施，最初的估计可能需要偏高。
将库存作为最后手段
在处理较长和/或不可预测的交货期时，供应专业人员通常会增加原材料库存以抵消增加的交货期和风险。许多公司采用这种方法，因为库存是资产负债表上的一项资产，被认为是廉价保险。大多数公司使用的库存运输成本低，有助于这一决策过程。
尽管持有库存是减轻制成品短缺的痛苦的好方法，但通常认为的直接和间接成本要高得多。
持有库存的公平成本在每年采购价格的 50% 到 75% 之间。许多公司没有考虑与维护库存相关的间接成本，从而低估了他们的成本。公司没有意识到库存在某些情况下是有益的。尤其是当产量不足而立即需要更多产品时，或者如果有少量订单可以满足库存需求，但事实是，与持有产品相关的间接成本相当大。
库存及其相关成本的问题表现为间接成本增加、库存周转率低、现金流不佳和陈旧库存高。也许这些成本可能与整个供应链的交货时间增加有关。
浪费的现实
总而言之，与产品相关的制造浪费是生产经理日益关注的问题。拥有估算原材料成本的精确方法可以节省资金和时间。为了准确估计项目所需的材料，应调查如何以及由谁来执行制造，以衡量完成订单所需的数量。不要被愚弄，认为估计的、理想的数量正是完成项目所需的数量，因为在从供应商设施到您自己的制造人员的过程中，有些材料可能无法进入最后阶段。
贵公司当前是否设置了处理多余废物的操作？或者您是否看到了提高生产废料效率的方法？
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