锻造缺陷的类型 - 原因和补救措施 [附图片]

在本文中，我们将讨论什么是锻造缺陷 , 锻造缺陷的类型 以及它们的原因是什么以及如何删除 那些缺陷。

什么是缺陷？

缺陷是超过某些阈值的缺陷。换句话说，可能存在不被视为真正“缺陷”的缺陷，因为它们小于适用规范中指定的容差。缺陷在金属零件中是锻造零件的一个重要因素，因此它变得非常昂贵。

锻造缺陷是什么意思？

锻造缺陷 由于锻造公司而被广泛讨论，自然不愿引起人们的注意。锻造缺陷的类型很多，从可追溯至原材料的缺陷到闭模锻造过程或锻后操作造成的缺陷。

以下信息是关于钢锻件中常见和不常见的缺陷，这些缺陷是由许多锻造厂常见的闭模锻造操作或锻后操作引起的。本节的目的是让读者熟悉这些各种缺陷，它们如何影响锻件性能，以及如何在未来的锻件生产中消除它们。

锻造缺陷的类型

锻造缺陷如下：-

未填写的部分
冷关
鳞坑
换模
薄片
晶粒生长不当
锻件穿透不当
表面开裂
锻造残余应力

1.未填写部分

在这种类型的锻造缺陷中，一些锻造部分仍未填充 .这是由于不良的模具设计或锻造技术造成的。这也可能是由于缺乏原材料或加热不良。这个缺陷可以通过适当的模具设计、原材料可用性和加热来消除。

2。冷关

冷关包括角落处的小裂缝。锻造中的这些缺陷是由于锻造模具设计不当造成的。这也是由于锻造过程中的尖角和过度激冷造成的。为了消除这些缺陷，应该增加模具的圆角半径。

3.鳞坑

这些锻造缺陷是由于清洁不当造成的的锻造表面。氧化皮坑在露天锻造中很常见。它会导致锻件表面出现不规则的变形。这个缺陷可以通过彻底清洁锻造表面来避免。

4.换模

模具移位 当上模和下模未对准时，就会出现锻造缺陷。结果，产品的尺寸将关闭。当模具正确对齐时，可以避免缺陷。可以通过将工件的一半放在上模上，将一半放在下模上来实现这一点，使两个部分匹配。

5.薄片

冷却不当导致内部裂纹形成锻造产品。当锻造产品快速冷却时，通常会形成这些裂纹，从而降低锻造产品的强度。这个缺陷可以通过适当的冷却来弥补。

6.谷物生长不当

这些锻造缺陷是由于金属流动不当造成的在铸造过程中，这会改变产品的预定义晶粒结构。可以通过正确的模具设计将其移除。

7.锻件穿透不当

此缺陷是由不完全锻造引起的 .它是由轻或快速的锤击引起的。这个缺陷可以通过适当的锻压控制来消除。

8.表面开裂

由于在冷表面上工作而发生表面开裂。由于该缺陷，工件上出现了许多裂纹。这个缺陷可以通过保持适当的工作温度控制来解决。

9.锻造残余应力

这些锻造缺陷是由于冷却不当造成的的锻造部分。造成此类缺陷的主要原因是过度快速冷却。这可以通过对锻件进行缓慢冷却来消除。

这些都是钢材锻造缺陷的主要类型。

锻造缺陷的原因

锻造中的常见缺陷存在于经过或多或少塑性变形的金属中，如下所示：

1. 由熔炼过程产生的缺陷，如污垢或熔渣、气孔等。

2. 铸锭缺陷，如接缝、管道、裂纹、氧化皮或不良表面和偏析。

3. 锻件加热和冷却不当造成的缺陷，如烧焦、脱碳和剥落。

4. 因锻造不当造成的缺陷，如接缝、裂纹、搭接等。

5。锻造设计错误。

6。模具设计错误。

7. 金属在模具中放置不当导致锻造失配

锻造缺陷去除

为避免这种锻造缺陷，在操作过程中应小心，铁匠必须有锻造经验。锻造缺陷可以通过以下方式去除：

1. 浅裂纹和空腔可以通过在锻造过程中使用气动凿子或热定型从冷锻件上切出来去除。

2. 通过在特殊机器上磨削去除重要锻件的表面裂纹和脱碳区域。还应注意确保工件没有过热、脱碳、过热和烧焦。

3. 模具设计应适当考虑所有可能影响锻造缺陷和最终损坏的相关和重要方面。

4。锻件的分型线应在一个平面内，以免错配

5. 如有可能，将损坏的锻件在压力机中矫直。 . 6. 通过锻造矫正纤维线可以改善金属的力学性能，最后通过退火和/或正火消除因工件加热和冷却而产生的内应力。