改用铸造聚氨酯成型可以改善您的制造工艺
当您将产品推向市场时，任何能够缩短生产周期或提高对最终产品信心的东西都是竞争优势。聚氨酯铸造是一种具有许多特殊功能的工艺，在早期的制造过程中确实大放异彩。
让我们深入了解铸造聚氨酯成型、它的好处以及它的工作原理。
什么是聚氨酯铸造？
聚氨酯制造商表示，聚氨酯铸造是一种久经考验的成型工艺。它可以用来制造零件几乎与 3D 打印一样快速和灵活，但具有注塑成型零件的强度和外观。
铸造聚氨酯成型是早期原型制作和展示模型的绝佳选择，因为它比注塑成型便宜得多。该过程包括创建要生产的零件模型，并使用它来制作硅胶模具，然后用聚氨酯填充。
看起来像这样：
总体规划
- 完成 CAD 文件后，就会创建主图案。
- 部件采用 SLA 或 PolyJet 技术或 CNC 加工 3D 打印。
- 然后准备主图案，以使用任何所需的表面光洁度或嵌件进行成型。
制作模具
- 主图案悬挂在一个盒子里，四周浇上硅胶。
- 硅胶固化后，将模具小心地切成两块，可以精确地重新组合在一起。
- 现在可以移除母版，模具可以使用了。
聚氨酯零件在模具中浇铸
- 一旦确定了最适合您零件的聚氨酯混合物，就可以填充模具并使其固化。
- 将聚氨酯零件小心地从模具中取出，以便重复使用或翻新后重新使用。
零件已完成并发货
- 部件现在已经清洗干净，如果它们需要油漆或其他表面涂层，则在包装和运送给您之前进行涂抹。
为什么聚氨酯铸造更好？
速度
无论您身处哪个行业，从生产周期中缩短时间都可以节省资金。
聚氨酯铸件的周转时间很快，通常为 2-4 周，第一批零件甚至都可用 必要时提早。打印母版和制作硅模具通常可以在几天内完成。
与注塑成型相比，注塑成型通常需要至少 6 周的时间才能返回第一批零件。无论您是需要在市场上击败竞争对手还是准备好展示概念，这种速度都是一大优势。
更快的周转还意味着设计师和工程师可以更快地获得原型，并且凭借聚氨酯的强度和耐用性，该原型可以成为最终产品的真实代表。
这意味着可以更快地完成实际测试。即使时间不是问题，重新设计之间的更快周转意味着可以在必要时完成更多轮次的测试。
经济实惠的原型零件
当您进行新设计时，优质零件对于了解最终产品如何工作和应对不同情况的现实想法至关重要。如果原型零件与最终产品的差异太大，测试结果可能会出现偏差甚至毫无用处。
铸造聚氨酯成型显着 比注塑成型或其他选项更便宜，同时仍提供与最终产品性能相似的高质量零件。
聚氨酯原型零件可以加快测试过程，同时将多轮测试保持在您的价格范围内。
一致性和完成选项
聚氨酯可以混合以具有多种特性：
- 浇铸聚氨酯零件的颜色可以精确匹配，甚至是透明的。
- 成型工艺可实现高质量的表面纹理。
- 您可以选择零件的硬度，从非常硬到柔韧甚至橡胶状。（肖氏硬度计等级从 10 Shore A 到 85 Shore D。）
- 铸造聚氨酯成型零件也是需要不同硬度水平的多硬度零件的理想选择。
- 多种添加剂可用于需要特定性能的特殊用例部件，包括 ESD 保护、阻燃、粘合剂、耐化学性、耐热性等。
- 除了改变材料外，嵌件等嵌入式硬件还可以在成型过程中轻松添加到零件中。
由于这些可能性，浇注聚氨酯成型可以生产与注塑成型最终产品非常相似的原型，甚至可以生产小批量的成品零件。
多硬度零件也是其他一些生产工艺所不具备的独特功能。
耐用性 
开发产品时，耐用性是重中之重。在处理您的产品或模型时，投资者和潜在客户希望放心，它可以在常规使用中存活下来。
在低成本一次性产品的世界中，产品的坚固性可以成为真正的卖点。聚氨酯具有很强的耐磨性。它耐磨损和振动、抗撕裂、抗紫外线，并且可以承受极热或极冷。
如果您为您的产品或原型选择聚氨酯零件，您可以高枕无忧，因为它可以承受持续使用和测试。
准确度
当您准备好测试您的产品时，您想知道您正在使用的部件真的 表示将在最终产品中使用的部件。虽然在原型制作方面有很多选择，但铸造聚氨酯零件的准确性是首屈一指的。
聚氨酯固化时的收缩率非常低，通常为 +0.15%，这意味着铸件将非常接近制造它们的母模。准确的零件可以转化为对最终产品性能的准确理解，从而提高工程师和股东的信心。
铸造聚氨酯成型听起来是否适合贵公司的下一个制造工艺？如果您需要少量高质量的零件，聚氨酯铸件的价格和质量是无与伦比的。
如果您需要快速准确的原型零件，则铸造聚氨酯成型非常适合您。如果您需要一个具有最终产品质量的演出的一次性模型，聚氨酯铸造是您最好的选择。
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