聚氨酯微成型
几十年来，产品变得更小、更精简。因此，微成型成为产品设计师设计小型产品和组件以匹配当今现代技术的解决方案。在这篇文章中，我们将揭示微成型以及微成型的好处，尤其是热固性聚氨酯。
什么是微成型？
微成型是一种专门的制造工艺，将液体材料引入模具型腔，以获得通常只有一角硬币大小或更小的产品——因此得名微。这一过程使产品设计人员能够设计出具有高精度和特性的极小产品和组件。
了解微成型工艺
微成型是在微观层面上使用传统的成型工艺，例如铸造成型或注塑成型。这个过程可以像将液体材料转移到模腔一样简单，也可以像全自动过程一样复杂。从本质上讲，零件的尺寸将决定达到预期结果所需的适当材料和技术。例如，微型零件将在很大程度上依赖于具有精确加工微型特征的工具。具有较大特征或模腔的工具通常会生产较大的零件。用于微成型的常用材料通常是大容量注塑成型的热塑性塑料，例如硅树脂或聚乙烯。然而，也可以使用铸造弹性体材料（例如热固性聚氨酯）实现微成型。
聚氨酯微成型的好处
特别是使用热固性聚氨酯进行微成型，使产品设计师能够拥有几乎无限的设计自由度和从小到大的产量。与其热塑性表亲 TPU 不同，热固性聚氨酯在开发的任何阶段都提供了大量的定制。例如，热固性聚氨酯可以化学工程成固体或泡沫，具有不同程度的可定制特性，例如耐磨性、硬度和摩擦系数 (COF) 等等。出于这个原因，使用热固性聚氨酯进行微成型可以成为开发定制原型以进行小批量和大批量验证的绝佳解决方案。要了解有关热固性塑料和热塑性塑料之间差异的更多信息，请单击此处。何时考虑使用聚氨酯进行微成型
许多应用程序依赖于尺寸和性能可能成为问题的小型产品和组件。微成型，尤其是热固性聚氨酯，通常是军事和国防、医疗器械和包装等应用的理想选择。以半导体行业为例。半导体可以承受极端环境，包括腐蚀性化学品、高温和极端磨损。在使用热固性聚氨酯进行设计时，产品设计师可以与其制造商分享特定的物理性能要求，以满足苛刻的环境问题。避免这样的关键细节可能会对我们最喜欢的电子设备的性能产生不利影响，或者在使用时造成重大损坏。为避免任何事故，如果可定制的特性和成型灵活性是您产品设计中的重要因素，则应考虑使用热固性聚氨酯进行微成型。
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