远程计量：掌握精密制造数据采集
制造商为保持盈利寻求以少做多，远程测量至关重要。以下是关于能从几乎任何地方采集关键测量点工具的须知。
计量是测量科学。它是深度技术话题，但对汽车制造商、航空航天设施、医疗制造商——及所有生产离散组件的人——计量主要关于确保零件特征深度、直径、位置、长度和角度满足尺寸公差。
然而计量远不止千分尺和高度计，从尺寸数据采集开始，继而统计分析。
自动化且具成本效益
统计用于质量管理非新事物。事实上近百年历史。物理学家和工程师Walter Shewhart首提，他减少零件变异的努力导致SQC（统计质量控制）及其子集SPC（统计过程控制）发展。今天，SPC和SQC是任何质量控制体系核心组件。
术语常互换用，但计量纯粹主义者会争辩有显著差异。SPC用于制造过程中预防缺陷、改善零件质量；SQC事后进行。然而两者都依赖数据采集分析，都帮助识别制造过程趋势。
问题随之而来：收集记录制造数据的最佳方式是什么？
许多职场仍依赖手工测量，然后笔录或输电子表格。虽测量本身无错，但采集尺寸数据用于SPC或质量管理软件系统，肯定有更自动化、具成本效益的方法。
数据采集硬件：空中计量
其中之一来自L.S. Starrett Company，研发总监Jeffrey Wilkinson描述几种高效工业数据采集选项。
Wilkinson说：“我们有有线多路复用器，能从一系列测量工具采集数据发送至计算机。更进一步，我们有DataSure产品线，本质上是多路复用器的虚拟或无线版本。”
DataSure要求测量装置——如千分尺或卡尺——配备无线电，Wilkinson解释。操作员每次测量按装置按钮，数据发送至连接计算机的网关。数据以日志形式列表或通过COM端口发送至SPC程序或Microsoft Excel。多路复用器完成相同事但用电缆而非无线电传输数据。
远程或现场应用中，数据可从手持工具发送至用户智能手机移动App。随后可邮件、保存待回办公室上传、或发送至安全网关与工厂或总部共享信息。此末端场景也适用于多设施组织，即使位于不同州、国家、大陆。
Wilkinson说：“我们有许多应用仅有一台台式计算机与车间工具对话，一切本地化。另一极端，我们有亚洲客户实际通过网络将数据发送至欧洲地点处理后回传原站点在用户界面显示。今天有如此多制造商采集、消费、存储质量数据，我们不得不开发极灵活系统，能处理各种不同需求。”
数据采集软件：关键环节
Mitutoyo America Corp. MeasurLink和数据管理专家Hany Abdel-Motaleb看到类似需求。像Starrett等，公司提供传统多路复用器和有线数据采集所有必要硬件。愿跳过线缆的设施，Mitutoyo也提供U-WAVE，允许无线传输测量信息至计算机的硬件系统。
Abdel-Motaleb解释，U-WAVE含两组件——通过USB连接计算机的接收器，和每个测量工具的独立发射器，可距接收器60英尺。还有管理设备间通信的软件部分。
无论数据如何采集或用何系统采集，无质量数据管理软件形式则价值有限。Mitutoyo情况下，此软件是MeasurLink，支持统计分析、量规追踪校准、过程分析、SPC等的模块化系统。“数据入MeasurLink数据库后，可通过云远程访问或直接从客户网络SQL数据库访问，”Abdel-Motaleb说。
现在开始采集车间数据
对担心实施有线/无线数据采集硬件、质量数据管理软件系统成本和麻烦的设施，任务不如想象大。Abdel-Motaleb建议大象一口口吃，你可能已有部分必要硬件。
Abdel-Motaleb说：“许多千分尺、指示表和卡尺已配备必要端口。若是，只需单根线缆和计算机即可开始采集数据。”这消除误录信息几率，也消除昂贵机床因操作员记录尺寸数据而闲置的几率。除此之外，全面实施努力归结为两件事——想在哪采集数据，想对数据做什么？
Abdel-Motaleb说：“视实施规模和改进空间，这些系统投资回报通常相当快。为证，我最近合作客户首年削减废品成本$180,000。MeasurLink、U-WAVE和新手持工具投资仅是那成本一小部分。话说，一年或更短实现完全ROI相当常见。”
你设施开始采集数据了吗？能分享什么技巧？
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