拥抱数字化创新：从 CAD/CAM 到刀具装配，面向未来的金属加工
新时代对刀具制造商提出新要求。仅供货与应用协助（含加工工艺规划）已不够——现代金属加工业需要虚拟化、非物质化解决方案，这将成为明天产品线的核心特征。
制造业数字化是当下明确趋势，是“第四次工业革命”——工业 4.0 标准实施带来的显著技术突破。变革之风已吹遍相对保守的金属加工领域。切削仍是金属加工核心方法，提供刀具的刀具制造业被迫满足新需求。因此，规定刀具的信息必须统一数字化。信息互操作性是确保当下与未来智能制造各环节相关数据交换的关键。ISO 13399 标准以平台无关方式规定刀具与刀柄数据表达。核心目标：创建统一、可被金属加工技术各要素（实体或虚拟，含 CAD/CAM 系统）理解的刀具与刀柄计算机表达。
从工艺规划技术员、设计刀具装配或复杂重点项目刀具部分的工程师、在 CAD/CAM 环境核对刀具路径的 NC 程序员，到优化加工工艺的应用专家、协助选型的销售经理——所有人可能耗费数小时将刀具厂商数据适配至客户软件。每位 CAD/CAM 用户都需要即时、简便地获取数字化刀具数据，这已成为刀具生产商服务的战略重点。
数据传递
核心数据通过 .p21 扩展名的 STEP 文件传递，存储产品参数值相关文本代码。此外，.p21 文件提供特定产品的 3D 文件名。ISO 13399 规定的 .p21 文件可在 CAD/CAM 用户的不同计算机平台间传递。
E-CAT 核心能力
为满足车间加工前获取准确、易得刀具数据的需求，ISCAR 在其综合电子目录“E-CAT”中加入刀具装配功能。用户可用 E-CAT 中的各类 ISCAR 产品构建刀具装配，并将装配数据无缝导入 CAD/CAM 系统，借助仿真功能继续分析装配在特定工序中的应用。
E-CAT 是解决制造商当前多项痛点的有效工具。系统集成高级筛选，按加工参数筛选最适配刀具。刀具装配含刀体、可转位刀片/刀头、刀柄、必要时的减径杆/延长杆——均最优满足装配规格。例如，系统能识别所选刀柄能否保证夹持刀具的精确位置，或需用户调整位置。
基于 ISO 13399 标准生成刀具装配的数字孪生表达，保证在数字化智能工厂的当前与未来软件支持间成功通信。装配支持快速可靠的工序仿真、碰撞/干涉检查、刀具路径优化、工装夹具设计。因加工方式决定工件受力，刀具配置影响工装形状，在虚拟制造环境中用装配模型仿真工序，可视为工装设计的有效手段。分析在虚拟环境而非车间进行，最小化甚至规避实切风险。创建的装配提供 3D/2D 格式下载，便于工程图、草图等文档编制。
E-CAT 简洁易用，甚至集成 CAD 功能，用库中反映标准产品的元素创建刀具装配。装配模型平台无关，旨在集成至用户自有 CAM 软件，防止车间实切报错。
在制造早期规划、审视单/多刀具装配，是极高价值的省时省本来源。ISCAR 认为，确保这种能力应成任何刀具制造商产品组合的核心功能。刀具装配选项精准回应现代金属加工需求，更多 E-CAT 装配应用即将推出，助力金属加工制造商在不断演进的工业 4.0 世界中前行。
刊登于 Iscar 最新文章。
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