如何提高整个制造工厂的 OEE

OEE（整体设备效率）是衡量制造生产力的全球标准。 OEE 可以成为帮助提高机器和制造资产性能的强大指标。

通过衡量 OEE，制造商将获得有关如何系统地改进其业务流程的重要知识。 OEE 还可以帮助他们识别损失、衡量进度并提高设备的生产力。

计算和跟踪 OEE 是一项艰巨的任务，因为公司需要验证的数据太多。换句话说，它使OEE测量过程无效。

不仅如此，由于公司将停机时间、质量或性能的阈值设置在非常低的水平，因此可能会发生 OEE 测量的无效性。因此，他们在评估其 OEE 的成功时可能是错误的。他们可能会评估与客户价值和制造业务实际生产力无关的 OEE 标准的偏离。此外，以下是贵公司可以实施的一些提示。它可以提高 OEE 并使其在维护您的制造设备和资产方面更有用。

1.优先考虑您的制造资产

首先，在您的制造工厂测量 OEE 标准时，您应该关注对您的业务重要的资产。

如果资产存在问题，可能会对您的上游和下游制造造成影响、减慢生产过程并产生不合规格的质量。

稍​​后，当您可以提高制造性能时资产。您不仅可以使生产过程顺利进行。它还增加了产品以具有更好的产品质量并显着降低维修成本。

2。了解 OEE 组件

接下来，您需要了解构成 OEE 的组件。其中包括可用性、性能和输出质量。

了解您的业务关键资产的计划内和计划外停机时间对整体生产的影响。

换句话说，您需要检查制造过程的所有方面。例如，当您的机器无法达到预期的质量时，找出问题所在。在这种情况下，公司需要检查机器是否存在问题，是否存在仓储、收货采购或供应商管理效率低下的问题。

3.专注于适合您业务的 OEE 公式

OEE 测量值在所有制造公司或涉及其运营的所有机器和生产线中并不总是相同的。

根据您想为客户创造的价值，质量可能是您最重要的指标。但是，您机器的性能可能并不那么重要。或者反过来说，性能可能是最重要的考虑因素，而质量不是主要考虑因素，因为您生产的是散装商品，小缺陷并不重要。

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4.将 OEE 与制造 ERP 系统连接

手动检查每项资产的状况是一项非常耗时且容易出错的任务。您的员工应该能够为您的企业做更多有利可图的工作。因此，请考虑在您的制造业务中依赖更多的数字技术。

制造 ERP 系统可以通过计划和预测、库存跟踪和检查、资产使用报告来帮助您提高制造机器和设备的性能，以及自动维护计划。

此外，它不仅可以提高制造设备的效率。但是，它也有助于提高整个生产过程的效率。换句话说，它可以帮助您的公司从原材料、WIP 和成品的管理，到跟踪订单发货给客户。

5。利用物联网

如今，许多制造公司越来越多地使用物联网 (IoT) 设备。这是因为它们被证明可以帮助制造商获得有关其机器和设备状况的实时信息。

例如，通过物联网上的传感器，您可以了解您的机器和设备发生了什么情况，并设备随时。这是提前发现问题的有效策略。

6.执行例行预防性维护

借助实时数据，您可以立即采取必要的行动。因此，您不必等到机器性能下降或由于机器损坏而导致停机。因此，它只会扰乱您的生产流程。

使用制造 ERP 系统安排定期预防性维护并利用其提醒功能，这样您就不必错过维护计划。

7.创造有利的工厂环境

此外，您的工厂环境会影响机器和设备的性能。例如，灰尘、烟雾、温度、湿度、建筑物振动、气流、光照水平和其他可能对您的制造资产产生影响的条件。为获得最佳结果，您需要确保制造工厂的环境支持所有设备的生命周期。例如，实时监控可以帮助您跟踪制造工厂中可能发生的任何可能降低机器和设备性能和质量的变化。因此，您需要Hash Manufacture Automation HashMicro来自动管理您的制造计划。