聚氨酯铸造的五个惊人好处

聚氨酯铸造是一种有用的制造方法，它涉及从主模型创建硅胶模具，该模型本质上是最终零件的复制品。然后用少量聚氨酯浇注树脂填充模具并使其固化。零件冷却后，可以将其顶出并重新填充模具。这样可以快速且经济高效地制造出高质量的零件，尤其是在用于生产相对少量的零件时。

不幸的是，许多产品团队不熟悉该工艺或意识到它可能是一种可行的制造方法——事实上，许多熟悉聚氨酯铸造的人只将该工艺视为生产最终用途道路上的一种桥梁工具方法零件通过注塑成型。无论如何，团队经常忽略聚氨酯铸造作为最终用途制造方法所提供的广泛优势和价值主张。以下是聚氨酯铸造的五个好处：

1。降低工具和零件成本

随着订单量的增加，聚氨酯铸件的单件生产通常比通过增材制造方法生产的产品更具成本效益。

在原型制作过程中，增材制造过程可能需要多个构建周期来创建更多零件，这会增加总生产成本。另一方面，聚氨酯铸件可用于快速制造原型，从而避免需要额外且成本高昂的构建周期。

聚氨酯浇注成型工艺也使用硅胶，这使得它比制造用于注塑成型的耐用金属模具所需的硬质模具便宜得多。硅胶模具可以在 24 小时内完成，成本高达数百或数千美元（取决于给定模具的尺寸和设计），而铝和钢模具可能需要数周和数万美元才能完成。

聚氨酯铸造在零件材料方面具有很高的灵活性；产品开发团队有数百种不同颜色和硬度的材料可供选择。与制造中使用的许多刚性热塑性塑料和热固性塑料相比，有机硅聚氨酯浇注树脂更柔软、更灵活，这使得模具更加宽容。

例如，对于由硅胶等弹性材料制成的模具，不再需要拔模角（必须将其纳入模具设计中以允许零件在不损坏的情况下弹出）。这使设计人员可以将功能整合到零件中，否则如果没有昂贵的幻灯片和动作（包括底切和包覆成型），这些功能将无法实现。

此外，可以根据原型测试或消费者反馈的结果轻松地将设计更改合并到模具设计中，而无需花费硬模具。由于硅胶模具的使用寿命为 25-30 次，因此可以以最小的费用轻松地在模具之间进行修改。随着产量的增加，这确实需要额外的模具，但如前所述，生产硅胶模具的成本只是硬模具的一小部分。

硅胶模具的生产速度比硬质工具快得多，有些模具在浇注后 24 小时内即可使用。由于这种速度，聚氨酯铸造非常适合生产小批量的零件，而这不足以证明金属注塑模具的大量投资是合理的。

如果立即需要零件，该过程还可以用作生产的桥梁，使产品团队能够在硬工具完成时开始制造首次运行的零件。大多数铸造聚氨酯零件可以在两到四个星期内运往市场，这为精明的制造商提供了宝贵的竞争优势。

聚氨酯铸造使制造商能够制造出各种形状、尺寸和材料的高质量零件——所有这些零件都具有良好的公差。铸造聚氨酯零件的典型公差为每英寸 +/- 0.020 英寸，但公差仍取决于零件几何形状和其他因素。

液体喷射和硅胶模具之间的热相互作用可能会导致与正常公差的偏差。一般来说，团队应该预计 +0.15% 的材料收缩率，这意味着零件的体积会增加。

此外，值得注意的是，许多聚氨酯浇注树脂能够提供与生产级塑料相当或更好的化学和物理性能。与在某些材料和结构方面受限的增材技术相比，聚氨酯铸造可以快速生产由多种材料制成的坚固、高质量的最终用途零件。

与注塑成型部件非常相似，铸造聚氨酯部件提供出色的表面光洁度，并且可以定制包括颜色、表面纹理或喷漆等后期制作工艺。这些选项可确保即使在使用过程中损坏或刮伤零件，它们仍将保持美观。聚氨酯可用于制造具有可与从硬质塑料到类橡胶弹性体等材料相媲美的机械性能的零件。许多材料也可用于各种半透明度。

当涉及到聚氨酯铸造与注塑成型、增材制造或任何其他工艺时，需要考虑几个关键因素。如果需要快速制作大量原型，聚氨酯铸造的速度和设计灵活性使其成为非常引人注目的选择。同时，如果订单量很大，那么在生产工具准备好之前，聚氨酯铸造是在市场上击败竞争对手的绝佳方式。

聚氨酯铸造的速度和经济性使其成为一种非常有用的生产方式，可为各种产品团队带来一系列好处。与经验丰富的制造团队合作是确保您充分利用聚氨酯铸造的所有附加值并优化产品开发流程的最佳方式。

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