小批量数控加工的设计零件

近年来，CNC加工 彻底改变了车间的做法。几乎所有依赖零件数控加工的行业都使用高精度数控机床本身，或者依靠专业的加工服务，将原材料加工成定制的加工零件，再加工成单独的零件。它为设计中小型量产机械零件的设计师开辟了一个全新的可能性世界。

这种早期考虑有助于减少制造过程中的时间和费用，这在订购数千个零件时至关重要。

如果零件是原型，那么仓促的设计可能会导致昂贵的生产成本和在过渡到大规模生产之前进行多次重新设计。为避免这些问题，请在提交小批量 CNC 加工报价进行制造之前考虑一些设计指南。

价格 C 注意事项

机加工车间将确定准备任何生产订单的定价。需要分析数据并将其编程到机器中。接下来，操作员准备他们的工作并使用适当的固定装置和工具来设置项目。这些成本在订单中的单位之间分配。订单越小，单位安装成本越高。此外，与批量订购材料相比，订购较少数量的材料需要更多的单位投资。

较小订单的另一个费用考虑与机加工车间如何处理订单有关。订单越大，车间就越会寻找提高生产效率的方法。但是这些方法在小批量生产中并不划算，因为小批量生产会一次性生产，从而增加了单位成本。

设计 C 标准

为了使零件更易于制造，需要牢记一些设计策略：

内部 一个 角度：

零件的内角越锋利，刀具越小。较小的工具意味着需要更多的铣削路径来去除材料，这会增加时间和成本。机械师可以使用更大的工具来铣削设计零件以加快加工过程。这可以通过指定更大的圆角而不是尖锐的内角来实现。

洞

机器操作员使用钻头和立铣刀加工 CNC 零件。在设计中确定孔的直径时，请使用以公制或英制单位测量的标准尺寸的标准钻头作为指南。从技术上讲，任何直径都可以超过一毫米。当需要非常宽容的孔时，工程师可以使用精加工铰刀和镗刀。推荐用于标准直径小于20毫米左右的孔。

线程

对于CNC加工零件的设计，推荐的螺纹尺寸为M6或更大，但最小只能是M2。机床操作员使用 CNC 螺纹刀具将螺纹切削到 M6，从而降低丝锥中断的风险。可切割成M2丝锥和模具。

推荐的螺纹长度和最小公称直径为 1.5 倍。对于 M6 以下的所有螺纹，您需要在孔底部添加等于其标称直径 1.5 倍的无螺纹长度。对于大于M6的螺纹，该孔可以在整个长度上进行螺纹加工。

内部 E dge

推荐的内刃垂直拐角半径为型腔深度的三分之一或更多。使用推荐的圆角半径时，将使用符合推荐的型腔深度指南的直径工具。圆角半径略高于推荐值，可沿圆形路径而不是90度角进行切削，为CNC加工零件提供了极好的光洁度。

型腔 D 深度

数控刀具不能到达超过一定深度的内表面。为避免创建无法加工的设计，请将型腔深度限制为刀具宽度的四倍。

功能 一个 对齐

零件的形状和轮廓将决定加工方法和所需的设置量。零件越复杂，制造成本就越高。简化设计将减少加工过程中所需的重新定位量。重新定位零件不仅会增加制造时间和成本，还会引入位置误差。

不要 O 版本 D 设计 T 公差：

与依赖默认公差的零件相比，具有特定公差的零件的生产成本更高。在某些情况下，这些额外的公差是从重复中选择的，而不是因为设计本身需要它们。如果您的设计不需要特殊公差，请不要使用它们。

如果您想要更严格的公差，那么您还应该期望更高的成本。您的要求越高，零件的CNC加工时间越长，必须使用更先进的CNC机床和检测设备。

材质 一个 和 S 表面 F 结束：

现在，材料成本比以往任何时候都更加不稳定。您选择的材料不仅可以降低整体生产成本，还可以缩短生产时间（取决于其可用性）。表面处理也会增加成本，所以如果您的零件不需要独特的表面处理，请不要要求。

薄 W 全部

理想情况下，CNC 加工零件的壁厚至少应为 0.8 毫米（金属）和 1.5 毫米（塑料），尽管在技术上可以使用 0.5 毫米的厚度。

较薄的壁会增加加工过程中的振动并降低精度。较薄的塑料壁也可能因残余应力而翘曲，或因温度升高而调整。

图纸：

在 CAD 模型中包含制造工程图将有助于通过指定螺纹、特定公差、表面光洁度或其他注释和说明来加快设置时间。

请记住，最终部分的要求决定了设计。这些指南仅说明了如何在零件设计允许的情况下节省时间和金钱。最好的选择是与 CNC 加工车间合作，为小批量订单设计最具成本效益的零件。

SANS Machining在小批量加工零件方面有很大优势，我们主要为定制自动化行业和工业贸易公司提供加工服务。所以如果您有相关项目，欢迎发图纸给我们免费报价。