设计课：优化注塑成型零件的主拔模斜度

拔模，或在注塑成型零件的拉力方向上对每个表面应用轻微的锥度，是一个小而乏味的设计元素——但对于项目的成功至关重要。为了可视化吃水，设想一个冰块托盘：轻微的锥形允许冰块轻松滑出，而不会成为过度吸力或摩擦的牺牲品。缺少适当拔模量（或合适的拔模替代品）的零件将无法从模具中正确脱模。

更重要的是，拔模可保护零件免受摩擦损坏，减少顶出过程中的磨损，有助于确保均匀的光洁度，并通过避免复杂的注射设置来降低成本。幸运的是，没有任何工具制造商会在没有草图的情况下制造零件。出于这个原因，优化拔模角度的设计不仅仅意味着增加拔模；在大多数情况下，草稿是给定的。相反，优化草稿意味着仔细地合并草稿，使其增加而不是干扰最终零件的设计和外观。

了解草稿的必要性

不是每个人都担心草稿会干扰零件的外观。例如，为工业或类似目的制造零件的工具制造商倾向于选择大量的拔模。这是因为，虽然大量的拔模可能会导致产品的美观度降低，但它也会导致产品易于弹出，因此易于快速且廉价地创建，而不会对工具造成严重磨损。

另一方面，创造消费品的设计师往往更关注美学。对于这些团队，目标通常是在确保零件有效功能的同时最大限度地减少草图。为此，他们通常有两种选择：合并拔模，使其显得有意或非常微妙，或者战略性地放置顶针和套筒以帮助从工具中释放零件。

顶针和套筒可以帮助​​将零件推出模具，但价格昂贵；尤其是喷射器套筒是昂贵的。顶出套筒遵循零件的几何形状，这意味着它们不会留下痕迹。另一方面，顶针会在产品表面留下痕迹。因此，那些关心零件最终外观的设计师往往更喜欢推出套筒——但由于它们必须是定制的，因此会增加项目的时间和成本。

这就是为什么微妙而有意地结合草稿受到许多设计师的青睐。特别熟练的设计师可以确保草稿几乎不易察觉，或者可以将其合并为一种有意的设计元素。

确定必要的拔模角度

任何给定零件的最小拔模角度很大程度上取决于拉深、壁厚、材料的收缩率以及要应用的表面光洁度或纹理。作为一般规则，大多数零件需要 1.5 到 2 度的拔模斜度，但零件深度每增加 1 英寸，拔模斜度应平均增加大约 1 度。请注意，如果零件非常小，则可以更灵活地将拔模斜度降低到 1.5 度以下。但是，对于大多数零件，1.5 度是最低拔模要求。

也就是说，纹理在决定吃水方面也起着重要作用。为了美观，许多注塑件的表面都涂有皮革纹理或其他纹理；但是，根据纹理的深度，可能需要增加拔模角，以确保在弹出过程中纹理不会被刮掉或损坏。

汽车内饰是战略应用草案的一个很好的例子。大多数现代汽车内饰都是注塑成型的，但具有皮革纹理；细心的眼睛可以看出纹理深度在整个零件中会发生变化，以适应不断变化的草稿，但这几乎不会引起注意。另一方面，许多廉价消费品的整个零件纹理明显不同，甚至纹理明显被刮掉。

与值得信赖的制造合作伙伴一起优化设计和产品生命周期

实现功能和设计敏感性的理想平衡需要深入了解拔模角度、纹理和注塑成型——并非所有产品团队都有。这就是快速半径的用武之地。

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