6 SLA 设计技巧

立体光固化成型 (SLA) 是一种增材制造工艺，它使用光源将感光液体树脂固化成固体形状。 SLA 能够生产具有光滑表面光洁度和出色设计特征分辨率的高精度各向同性零件，非常适合制作复杂的原型、主模型和比例模型。

然而，与大多数制造过程一样，零件的质量和可行性取决于控制尽可能多的变量。例如，可以达到的细节水平取决于光源尺寸和树脂的材料特性等因素。

以下六项 SLA 设计指南将有助于优化零件设计，以提高可制造性、降低成本并提高性能。

1。牢记最小特征尺寸

与其他添加剂材料相比，光敏树脂具有相对较高的粘度，这可能会在构建后产生问题。例如，太小的孔可能会在聚合物完全固化之前密封。因此，孔不应小于 0.005 英寸（0.127 毫米）。

薄壁部分也需要密切关注。支撑壁的厚度不应小于 0.016 英寸（0.4 毫米），以防止在剥离过程中发生破损，即随着构建平台的移动，固化的光敏聚合物会从树脂槽中分离出来。在打印周期中，厚度小于 0.024 英寸（0.6 毫米）的无支撑壁可能会翘曲或折断。

2。保持均匀的壁厚

出于几个原因，壁厚很重要。首先，较厚的部分需要更多的材料，从而提高了您的生产成本。其次，如果零件的壁在整个零件上不均匀，则较薄的部分会比较厚的部分冷却得更快，这会导致翘曲、裂缝和其他缺陷。如果零件需要改变壁厚，则应尽可能逐步过渡。

3。包括用于悬垂特征的支撑结构

只要设计中包含足够的支撑结构，SLA 就可以轻松生产具有悬垂特征的零件。然而，如果没有支撑结构，悬垂的特征很容易翘曲。仅当悬垂小于 0.039 英寸（1.0 毫米）且最小角度为 19° 时，才可以在没有支撑的情况下打印悬垂。与水平面低于 19° 的打印会导致悬垂特性在剥离过程中断裂。

4。确保浮雕和雕刻的细节尺寸合适

零件表面上的任何凸起特征的高度应至少为 0.004 英寸（0.1m），以确保打印的细节清晰可见。此设计技巧与文本功能特别相关。如果雕刻的特征太小，它们可能会在打印过程中一起运行并融合。雕刻或凹陷的细节应至少 0.016 英寸（0.4 毫米）宽和深，以保证准确性。

5。考虑挖空你的部分

默认情况下，SLA 打印部件将制造完全实体的组件。然而，除非该部件是一个功能齐全的最终用途部件，否则挖空模型需要的树脂要少得多，从而减少了打印时间和所涉及的制造成本。通常，空心件的壁厚至少应为 0.079 英寸（2 毫米），以降低打印失败的风险。

要中空零件，请在零件的最低区域添加排水孔（由打印方向决定），以防止未固化的树脂积聚并被困在成品组件内。如果不加以考虑，这可能会导致零件内部的压力不平衡，从而导致裂缝、孔洞甚至爆炸。排水孔的直径应至少为 0.138 英寸（3.5 毫米）。

6。圆你零件的角落

具有尖角的零件会增加应力集中，从而增加裂纹和零件故障的可能性。圆化外角和内角使横截面的变化更加平缓，从而在整个零件中分布更均匀的应力。

我们建议内角的半径应至少为相关墙厚度的一半，外角至少为相关墙厚度的 1.5 倍。如果您的 SLA 设计能够适应它们，更大的半径将有助于更有效地分配压力。

立即开始优化 SLA 设计

立体光刻是一种久经考验的增材制造工艺，需要注意细节和特征尺寸以确保成功打印。牢记这些最佳实践对于产品团队来说可能具有挑战性，但经验丰富的制造合作伙伴可以提供帮助。 Fast Radius 团队带来了丰富的经验，可以帮助您改进 SLA 设计并创造出卓越的零件。今天就联系我们开始吧。