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使用增材制造进行零件整合是降低成本和提高性能的好方法。这段 60 秒的视频解释了添加剂如何通过将多个部件组合成一个部件来帮助您节省时间、金钱和精力。
使用增材制造整合零件是降低成本和提高产品性能的好方法。让我们来看看吧。
拿下这个房子。传统上，要制造此零件，您需要制造每个组件、购买铰链、进行装配设计并设置装配单元。使用添加剂，您可以将这一切作为一个整体，消除组装成本并提高产量。
零件合并还可以提高性能。就像这个叶轮一样。焊接叶轮的间隙会导致气蚀和焊点，从而导致腐蚀和生锈。该添加剂叶轮一体成型，提高了效率，降低了故障几率。
零件整合还有更多好处——比如减少材料、缩短交货时间和最大限度地降低供应链风险——仅举几例。想象一下，您现在只需要一半的零件图纸和零件 SKU。
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工业技术
在过去十年中，增材技术发展迅速，为整个工业领域的企业带来了新的、令人兴奋的制造可能性。 然而，当人们想到增材制造 (AM) 时，立即想到的应用之一就是原型设计。当工程师需要快速迭代设计，而不用担心适用于传统制造运行的限制时，AM（通常称为 3D 打印）工作得非常好，因为它不涉及任何硬工具，因此可以实现快速迭代.原型开发的效率越高，公司就可以越快转向量产——如果需要，传统制造方法可以接管。 但是，增材制造的意义远不止原型制造，而且不仅仅是处于研发阶段的公司可以从其使用中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供了显着优势，从节省时间和材料到开辟新的设计可能性。 增材制造应用 考虑到这一点，为
随着增材制造（例如 3D 打印）的普及，尤其是在航空航天等高科技行业，我们采访了 Spatial 产品管理总监 Ray Bagley 建立对迷人趋势的理解。 在这次采访中，Ray 探讨了减材制造（几十年来制造工艺的支柱）与增材制造有何不同，以及后者在新的优势和挑战方面提供了什么。 面试官： 让我们首先澄清增材制造和减材制造之间的主要区别 雷巴吉 ：在减法中，您从一大块材料开始，然后一点一点地从中去除材料，直到达到最终形状。可以通过铣削、车削、钻孔、腐蚀、磨削或锤子和凿子来去除。 在增材制造中，您从零开始，一点一点地添加材料——只在需要的地方——直到达到最终形状。有许多不同的添加剂技
随着产品开发速度的加快，设计规则也在发生变化。这一点在金属增材制造中表现得最为明显。直接金属激光烧结是一种金属增材制造技术，在医疗和航空航天工业中具有巨大的潜力。但即使在早期设计阶段，它也需要一种新的思维方式。在许多方面，它代表了设计人员在寻找新技术以使产品设计和制造更快、更具创新性时必须面对的转变。 DMLS 有几个好处，主要是设计人员可以在节省时间和成本的同时制造出不寻常形状的设计。与其他 3D 打印技术一样，DMLS 通过使用高功率激光烧结雾化金属粉末，一次构建一层零件。 为什么对金属零件使用增材制造？ 产品设计师和工程师通常会转向该过程来试验不易加工的有机形状。例如，构建适合接受者
工业级 3D 打印的精度和可重复性使增材制造成为功能原型制作的有效和准确的过程。同时，长期以来，塑料注射成型一直是一种可靠且经济高效的方式，可以为数万次甚至更多的大批量生产生产零件。 因此，工程师、设计师和产品开发人员发现，这两个过程在产品的生命周期中可以很好地协同工作，从降低 3D 打印原型设计的设计风险开始，然后转向注塑成型的制造方法，以提高产量。多年来，对于数以百万计的零件设计，这一直是首选组合。 在 Protolabs，多个行业的例子比比皆是，包括航空航天、国防和医疗技术。 应该注意的是，有几种 3D 打印工艺能够构建功能齐全的生产部件。例如，直接金属激光烧结使用一系列金属来制造
