工业用铸砂

相比之下，铸造工艺与工艺名称并不相似。这意味着压铸是与砂型铸造完全不同的过程，我们可以帮助您确定哪种类型的铸件最适合您的项目。

什么是压铸件？

压铸是在高压下将液态或熔融金属压入模具的过程。模具是指以制造产品的形状形成的钢模具。当金属冷却并凝固时，您会得到刚刚制造的产品。然后合上模具，为下一次注水做准备。

砂型铸造差异

在砂型铸造中，液态金属在砂中直接倒入模具中，没有高压。随着金属冷却，模具打开并从产品中去除沙子。但是，此过程需要更长的停机时间，因为每次铸造后必须更换模板周围的沙子。因此，在需要的零件较少时，最好使用砂型铸造。

砂型铸造的特点是使用砂作为型材。应用了一种模式，沙子在该模式周围压实。这产生了铸件形式的凹槽。使用的沙子是二氧化硅颗粒与 5-20% 粘土或膨润土和 2-8% 水的混合物。沙子可以用手或机器形成。

砂型铸造可用于铸铁、铜、铝合金和钢。常用于一些汽车零部件。

砂型铸造有哪些优点？

砂型铸造的主要优点是生产成本较低。其他优势包括：

• 制作非常大的元素的可能性。
• 适用于黑色金属和有色金属成分。
• 铸造后模具成本低。
• 喷砂的缺点

但是，砂型铸造也有一些缺点：

• 它的精度较低，因此不适用于固定尺寸和重量的精密零件。
• 它携带额外的待处理材料，因此重量更大。这会增加零件的成本。
• 产品通常具有粗糙的表面。
• 冷却速度较慢，导致砂体需要冷却，晶界较松。
• 砂型在铸造后打开，这意味着您需要为每个对象铸造一个新的模具。

永久性模具铸造对我有什么帮助？

另一方面，永久性模具铸造使用由钢或铜合金制成的可重复使用的模具。然后在模具上涂上石墨化合物，以防止铸造金属粘在模具上。

永久模铸造的优点

压铸的主要优点是铸件的精度更高。其他一些好处包括：

• 对环境更安全。模具本身不会产生废物，并且可以在循环结束时重复使用或回收。
• 铸件冷却得非常快，零件通常在几秒钟内就准备好。这使得纹理边缘非常准确。事实上，我们可以保证 98% IACS 的最低电导率，而铸件通常会超过它。
• 部件更加均匀，消除了热点或弱连接。
• 零件通常具有更大的强度。

永久模铸造的一些缺点

永久模具铸造有一个特别的缺点，即模具成本高。这使得它对于小规模生产运行无效，并且通常仅在精度至关重要时使用。

永久模具更好

如果您制造的零件需要以高精度和严格的公差制造，冷模铸造是您的朋友。尽管有初始成本，但永久性模内铸造可以为零件提供高强度、出色的表面光洁度和更好的尺寸公差。

尽管由于模具成本的原因，永久模具铸造不适合原型或小批量，但在查看更大的系列时，成本是值得的。由于高导电性和不存在弱接头，永久性铸件可以处理任何你想扔给它们的东西。

砂型铸造是将熔融金属浇铸到由砂混合物制成的模具中的过程。过去，该工艺仅对小批量生产具有成本效益。但现在由于采用了自动化砂型设备，它也适合大批量生产。

砂型铸件有时表​​面粗糙，有表面污染和表面变化。该工艺通常生产中型到大型零件，例如阀体、曲轴和发动机缸体。铸件的尺寸精度和表面光洁度取决于砂型和成型工艺。

两种主要类型的砂用于成型：湿砂和干砂。绿砂由石英砂、粘土、水分和其他添加剂组成。干沙是沙子和快干胶的混合物。当使用干砂时，通常称为烘烤无模铸造或气结砂铸造。由粗湿砂制成的铸件往往表面粗糙，而风干模具可以生产出表面更光滑的铸件。