肯纳金属推出FBX钻头、Harvi Ultra 8X与Harvi III铣刀组合拳，赋能航空航天生产升级

用最基础生产力度量——肯纳金属工程师Danny Davis称"数立方体"，即立方英寸金属去除量——该刀具商新款FBX钻头、Harvi Ultra 8X可转位螺旋铣刀、Harvi III整体硬质合金螺旋铣刀，每款都远超其取代的旧款。

用它们加工从起落架支柱到喷气发动机涡轮叶片、襟翼轨的航空航天客户，理所当然期待如此。

然而，三款工具组合包带来更强市场冲击力：为机床车间提供灵活性，即便面对老旧/低功率设备限制或狭窄工作空间，也能提升生产率、缩减周期时间、延长刀具寿命。

本质上，这是派"标签团队"而非"孤军奋战"入擂台、派"排兵力"而非"单兵侦察"的优势。

"我们喜欢将其作为一套协同工具推广，因三者各有所长，"肯纳金属高级资深工程师Danny Davis说，驻北卡罗来纳Asheboro。

重叠能力与链式钻削

FBX钻头外周两个有效切削刃、中心刀片两个有效切削刃，穿透金属工件速度是前代两倍，肯纳金属航空航天国防资深工程师Mark Francis解释，驻南卡罗来纳Charleston。这使其成为链式钻削粗加工金属工件腔体的理想选择——用一系列重叠孔形成形状，周边留下波浪边缘。

金属加工者可转用Harvi Ultra 8X可转位铣刀清理波浪边、半精加工，再用Harvi III整体硬质合金铣刀精加工工件底面与侧壁。

工具间能力重叠——Harvi Ultra 8X和FBX均可粗加工工件—但组合使用发挥各自强项，能延长刀具寿命、优化生产率。

组合优势

链式钻削典型场景中，FBX钻头消除轴向力，避免导致颤刀振动、加速刀具磨损、降低工件质量的问题。

这使其在大型航空航天结构需使用低刚性主轴连接时成理想选择，Francis说。

例如轴向切深6英寸，产生高切向力和弯矩。

"开始出现颤刀或振动，"他解释，"导致锥度壁等缺陷。若有FBX钻头，可在无切向力/弯矩问题下移除大部分材料，再用Harvi Ultra 8X做仍属粗加工的波浪边清理，因需较小径向接触，过程对主轴和夹具不再那么虐待。"

Ultra 8X每刀片8个切削刃，是前代双倍，为买家提供巨大切削刃经济性提升。

螺旋铣刀旨在提供市场最高金属去除率，特别是高温合金，公司称。

Harvi III为6刃整体硬质合金铣刀，用不等分螺旋角实现不锈钢和高温合金无颤刀加工，即使最高进给率下。

预算不足采购最新最强CNC设备、或无空间安装的车间，可考虑组合此类工具获益，Davis说。

肯纳金属客户常因新设备预算有限——或安装空间不足——咨询Davis和Francis如何榨干现有设备潜力。

两人全国跑客户现场，协商制定克服挑战方案。

"最弱一环"

"面对客户时，我们首要做的是'数立方体'——当前刀具/工艺去除量，"Davis说，"再找最弱一环。"

"机床是弱环？主轴连接是弱环？超机床马力或扭矩要求？"他问。"无论弱环何在，我们要尽最大化刀具性能。"

Davis常与为达增产目标挣扎的商业客户沟通，尤其产能似乎已满。此情况当今市场日益常见。

此类情况下，企业要么优化工艺、要么买新设备，而"除非绝对必要，不愿买新设备，"他说。

制定方案有时需分析不同机床阵列强弱势，确定最大化各机床生产潜力的刀具组合。

"必须想出新刀具，在幕后和办公室真正干活，弄清什么行、跑什么参数、什么给最佳去除率，"Francis说。"查切屑数和立方体数。客户要什么，我们尽力给最好、力争超预期。"

贵企业是否尝试在不买新设备前提下最大化生产率？评论区分享经验。