注塑零件的几何尺寸和公差

制造业的质量世界是一个庞大而复杂的地方。从行业认证到尺寸验证和过程验证，需要考虑大量变量。在大多数情况下，这些质量过程对于确保每个制造过程的稳定性至关重要，然后再继续生产更大批量的组件。基本上，这意味着测量两次，或者在 CpK 的情况下测量 30 次，因此您只需切割一次。但是，正如我们所知，一个典型的组件可能具有许多可能影响或破坏零件性能的特征、尺寸和公差。在此博客中，我们将讨论几何尺寸和公差 (GD&T)，这是我们质量关键 (CTQ) 流程的最新升级，我们将概述可用的各种特征和尺寸测量功能，以及这些功能为我们的客户带来的透明度。

什么是 GD&T？

GD&T 是一种行业标准符号语言，用于传达允许的几何表示 CTQ 质量检验过程的演变。当您提交 3D CAD 模型时，它向我们提供了您零件规格的强烈指示。 GD&T 更进一步，为我们提供您希望我们测量的特定特征，例如位置或平面度。具体来说，您可以向我们提供下面列出的 GD&T 特征。

位置

就轴、点或平面而言，位置定义了一个特征从指定的精确真实位置可以有多少变化。公差是一个 2 维或 3 维公差带，它围绕着特征必须位于的真实位置。这意味着您将有一个应该位置的精确点 是，并且您的容忍度指定了该特征可以多远 是。这通常称为直径以表示圆形或圆柱形公差带。

平坦度

这是一个简单的特征，用于测量表面的平坦程度。重要的是要注意，此符号指的是表面的平面度，而与零件上可能存在的其他特征或基准无关。由两个平行平面定义，此特征可用于在不调整图纸上其他尺寸的情况下调用需要均匀平坦的特征。

直线度

直线度可以定义为表面直线度或派生中线 (DML) 直线度。表面直线度是标准形式，用于验证整个特征或表面的均匀直线度。这通常应用于平面特征，但也可以应用于圆柱特征。在这两种情况下，此特征均由特定线内表面的方差定义。

DML 直线度不同于表面直线度，因为它适用于零件中心轴的弯曲，通常是圆柱体。在这种情况下，DML 变成了 3 维公差，它定义了零件的中心轴可以弯曲或扭曲的程度。

圆度

圆度或圆度定义了圆形特征与真圆之间的允许差异。此二维公差定义了圆的形状，目的是验证圆不是长方形、正方形或不圆。与平面度一样，圆度的测量独立于其他特征或基准。

同心度

同心度或同轴度将参考特征的中心派生中点定义为基准轴。这个特征很复杂，因为它依赖于数学推导的中点而不是表面或特征的物理轴。

圆柱度

圆柱度定义了物体与真实圆柱体的接近程度。此 3 维公差定义了圆柱特征整体形状的圆度和直线度。同样，这是独立于任何其他数据测量的，并在 3 维特征必须位于的物体周围形成圆柱形边界。

并行度

平行度描述了一个参考特征相对于基准面或基准线的方向。这通常涉及平行于 3 维公差带中的另一个基准平面的一个表面平面的方向。这实际上意味着公差通过控制表面的位置来控制两个特征之间的角度。

垂直度

垂直有两种类型：表面垂直和轴垂直。它由曲面或线与基准曲面或线的接近 90 度定义。通常，表面垂直度用于验证垂直于基准平面的一个表面平面的方向。轴垂直度可为圆形特征参考，并定义参考特征的轴必须所在的圆柱边界。

表面轮廓

表面轮廓定义了 3 维公差带，通常以高级曲线或形状的形式出现。因此，当在曲面（例如圆角）上调用轮廓测量时，半径的整个表面必须落在公差范围内。在这种情况下，公差内外的任何差异都必须在表面轮廓公差范围内。

正如我们在本博客开头提到的，将这些 GD&T 功能添加到我们的自动检测功能中，为质量控制流程增加了一层透明度。如果您希望我们在您的下一个项目中检查前面提到的任何功能，只需参考我们的检查概述、联系我们的应用工程师或与您的客户经理交谈。