Portainer 是流行的 OCI 容器管理平台。对资源受限设备，在设备安装 Portainer Agent 可使其由 Portainer 服务器管理。Portainer 文档描述如何在 Podman 上安装 Portainer Agent。本文扩展该示例，描述如何用 Podman Quadlets 在 PLCnext Control 设备上安装 Portainer Agent。使用 Podman Quadlets 可将容器和卷作为 systemd 服务管理。注意和免责声明：此过程需固件 2025.0 或更高版本的 PLCnext Control 设备。PLCnext Control 设备必

此视频演示如何配置 PLCnext Control 设备通过 LDAP 对接现有 Active Directory 服务器认证用户。演示使用固件 2025.0.2 LTS 版本的 AXC F 2152。点击此处观看视频。视频中使用的 ldapsearch 命令：ldapsearch -H ldap://192.168.1.30 -x -W -D plclogin@plcnext.local -b CN=Users,dc=plcnext,dc=local sAMAccountName=plcuser2 更多信息见 PLCnext Technology Info Center注意：Makers B

这是关于使用 gRPC 与 PLCnext Control 设备上 PLCnext Runtime 交互系列的最新篇章。系列早期文章包括：使用 grpcurl 远程 gRPC使用 grpcurl 安全远程 gRPC使用反射远程 gRPC上述文章展示如何从远程客户端设备访问 PLCnext Control 设备上的 gRPC 服务器。本文给出本地 gRPC 客户端示例——即运行在 PLCnext Control 设备上、访问同一设备上 gRPC 服务器的 gRPC 客户端。PLCnext Control 设备上其他本地 gRPC 客户端示例：如何用 C# 创建 PLCnext Control g

为何写此文？开发原生功能块时发现无法使用自定义结构数组。或者说官方 PLCnext GitHub 缺此类教程。若用 C# 教程在原生功能块创建自定义数组，会编译失败或在 PLCnext Engineer 中设置数组值无响应。案例恰好涉及数据库。演示说明使用 PLCncli 工具链通过原生功能块创建用户定义数组接口数组含 21 个元素，每个为结构体：两个 IecString80 和一个枚举，如下图所示。https://github.com/Leeable/UserDefineArray_NativeFB/tree/Master要求确保 ToolChain 版本 23.0 或更高。本例用 23.6

本文作为 2025 年另一篇文章的补充。文件和库可在旧文的同一 GitHub 仓库找到。该方法适用于 AXC F 2152 和 AXC F 3152。区别仍在于如何安装所需库。重要：该方法经测试适用于 FW 2025.XAXC F 2152：grpcio 和 grpcio-reflection 库需在设备外交叉编译并手动安装。这些库（已为 Python 3.12 交叉编译）可在 GitHub 仓库获取。注意：与旧文不同，反射的使用完全跳过了 protobuf 文件的使用和编译。以下说明允许创建含 Python 3.12 的容器运行使用 gRPC 的脚本。在 /opt/plcnext 创建用于

涂层技术为工程材料（钢/硬质合金/钛合金等）赋能增强硬度、附着力等性能，同时提供耐磨、耐蚀、耐温保护。氮化钛（TiN）作为明星涂层材料，自六十年代中叶用于工具钢涂层以来，持续为生产创造卓越价值。 TiN 涂层核心性能矩阵 显著提高硬度 改善附着力 良好延展性 优异润滑性 高化学稳定性 耐磨/耐蚀/耐温 这些特性协同延长刀具寿命、提升产品表面质量、提高生产节拍。TiN 因优异耐磨/耐蚀/降摩性能，广泛应用于工业与消费领域。近年新工艺研究实现对工具钢基体 TiN 涂层性能的更精准调控。 TiN 涂层制备原理：物理气相沉积（PVD） 真空室中钛氮汽化沉积于基体表面，形成薄层硬质耐磨膜。PVD 三

深度解析 CNC 加工在不锈钢制造中的高效实践，Aero Spec Engineering 以多轴铣削与车削技术诠释精密制造精髓。 不锈钢以耐蚀、耐用、美观广泛服务于航空航天、汽车、医疗、制造等领域。其加工对精度与专业度要求极高，必须采用特定 CNC 技术方能成就复杂零件制造。 不锈钢 CNC 加工工艺流程 CAD 软件驱动数控机床自动化制造，切削技术精准成型与精加工不锈钢零件，严格遵循精确规格。Aero Spec Engineering 提供两大核心技术： 多轴铣削：复杂几何的精密成型利器 旋转刀具多轴联动切削，单次装夹实现复杂轮廓高精度成型。不锈钢制造中，多轴铣削擅长发动机部件/医疗植入体

探索 Aero Spec Engineering 传统车削技艺的通用性：无论简单还是复杂钢件，均能以高效精密工艺成就卓越制造。 传统车削工艺本质 工件旋转配合刀具切削成型，依赖资深车工对刀具运动的精微操控，实现精准尺寸与表面质量。虽自动化程度低于数控，但通用性极强，能以钢材等多材质产出广泛零件。 简单到复杂钢件的全谱覆盖能力 简单件高效精造： 轴/销/套/带轮等基础件，尺寸一致、表面光洁，流程简易实现小批量快速交付，维修与小规模制造必备工艺。 复杂件精准驾驭： 锥度车削/螺纹/滚花等进阶技法，成就螺纹连接件/阀体/精密齿轮/刀具嵌件等复杂特征与几何，精度与准确性无损。 传统车削的三大决策优势

EDM 成型电火花加工（电火花成型/火花腐蚀）以电火花蚀除材料成型精密零件，正在重塑精密制造版图。技术进步推动精度、效率、生产力三重跃升，推动制造能力迈向新高度。 EDM 成型工艺原理 非传统加工，利用电极与介质液产生受控电火花蚀除工件材料，无需切削刀具即可成型硬质钢/钛合金/硬质合金等难加工材料，实现严苛公差、复杂几何与精细轮廓的高精度制造。 核心优势与挑战应对 主要优势 极致精度： 传统工艺难企及的微细特征与严苛公差。 材料通用性： 高硬/脆性材料均可加工，复杂轮廓定制化自如。 材料利用率高、二次精加工少： 降本增效，缩短交付周期。 挑战与应对 去除率相对较慢、需熟练操作与严格过程控制

澳大利亚制造业亟需高效、精准、可靠、经济的制造技术。CNC 加工服务以计算机数控自动化为核心，为跨行业企业提供多维价值。 Aero Spec Engineering 站在 CNC 加工前沿，为国防、化工、医疗、石油、自动化等广泛行业提供创新解决方案，是众多行业的首选供应商。 何为 CNC 加工？ 计算机软件控制机床运动，详细设计转化为精确刀具轨迹，自动化成型复杂零件，消除人为误差，全批次质量高度一致。 CNC 加工服务七大核心优势 精度与准确性： 严苛公差满足高规格应用。 材料通用性： 金属/塑料/玻璃纤维/复合材料全覆盖。 可重复性： 程序化生产保证批次间零件完全一致。 长期成本效益： 前

探索 Aero Spec Engineering 传统磨削服务如何为液压元件恢复精度与性能，保障系统高效可靠运行。 液压系统完整性关乎跨行业设备的性能与安全。持续运行导致关键部件磨损，影响效率与可靠性。传统磨削服务以微量去除材料、实现精准尺寸与光滑表面，成为修复再生的关键工艺。 常需磨削修复的核心液压元件 液压缸： 缸筒内孔与活塞杆表面修复，重获最优性能与延长寿命。 活塞杆： 消除表面缺陷，恢复尺寸精度与整体完整性。 阀芯： 维持严苛公差与表面光洁度，保障阀性能精准响应。 泵轴与齿轮： 液压泵核心部件磨削保养，确保高效平稳运转。 旋转接头： 恢复表面质量与尺寸精度，实现可靠长效运动控制。 活

在精密工程领域，EDM 线切割以无可匹敌的精度与通用性独树一帜。Aero Spec Engineering 驾驭这一前沿技术，为跨行业客户制造极致精密零部件。 EDM 线切割原理深度解析 线切割利用带电细丝在介质液中通过高频电火花蚀除工件材料，非接触加工消除切削力，实现传统方法难以企及的复杂形状与几何特征。快速电脉冲汽化微量材料，成就精细成型能力。 无可匹敌的精度与精准成型案例 EDM 线切割擅长高精度复杂几何成型，典型案例： 渐开线齿轮廓（含内齿轮） 螺旋形态（变导程螺旋槽刀具/螺丝） 微孔/微细结构微流体/微机械件 多轴复合轮廓（复合角度/曲面） 冲模配套（复杂轮廓冲头/凹模） 航空航天

Aero Spec Engineering 在澳大利亚以先进 CNC 技术释放钛合金全潜能，为最苛刻的高性能应用定制精密零部件。 为什么选择钛合金？ 卓越强重比： 兼具高强与轻量，远超钢材，航天赛车减重首选。 天然耐蚀： 耐盐雾/化学/极端温度，恶劣环境长效可靠。 生物相容性： 植入医疗器械零排斥，完美融合人体。 高温性能稳定： 高温下保持强度，涡轮发动机等高热场景不可替代。 CNC 加工如何释放钛合金潜能 精度与重复性： 微米级公差与批次一致性，成就极致性能。 极致材料利用率： 减量制造最小化昂贵钛材浪费。 设计自由度： 复杂几何与精细结构成型，突破手工极限，赋能创新功能。 全牌号适配

探索澳大利亚多元行业高公差零件传统铣削先进策略，与 Aero Spec Engineering 共同突破工艺边界。 传统铣削凭借无可比拟的通用性与精度，依然是现代制造基石。作为领军级数控零件制造商，我们以先进策略持续拓展这一经典工艺的极限。 六大核心优化策略 切削参数精准匹配： 基于材料特性/刀具几何/目标表面质量，科学设定切削速度/进给/切深，最小化刀具磨损与振动，保障批次一致性。 高刚性装夹方案： 先进夹具与定制治具锁死工件，抑制挠度，实现微米级重复定位精度，攻克复杂件公差难关。 高性能刀具体系： 甄选硬质合金铣刀/面铣刀，匹配优化几何与涂层，延长刀寿、改善表面、收窄公差带。 精准冷却管

Aero Spec Engineering 精密数控加工正在澳大利亚重塑汽车研发版图，大幅提升先进交通领域创新效能。 CNC 加工：汽车创新的基石技术 数控加工以无可匹敌的精度与一致性成型复杂零件，彻底改变汽车零部件设计、原型与制造范式。在研发领域，其多维优势全方位加速开发进程、提升成果质量。 精度之力：CNC 加工如何驱动汽车研发效能 快速原型： 物理原型快速成型，加速测试迭代，压缩上市周期。 复杂零件量产级精度： 精准成型复杂几何与严苛公差，保障性能与可靠性。 材料自由度： 铝/钢/复合材料/特种合金全覆盖，赋能材料创新实验。 全生命周期成本优势： 前期投入较高但减少废料、提效、提质，长

CNC 加工在包装制造中扮演关键角色，通过自动化、质控升级与食品安全合规，重塑现代制造竞争力。 包装制造自动化：从概念到量产的无缝衔接 自动化物料搬运、装配作业与质量分析集成，显著提升生产效能与成本效益。CNC CAD 软件实现设计与生产无缝对接，大幅压缩交付周期，在人力不增的前提下实现产能跃升。 质控跃升：实时在线检测 激光扫描与数据分析实现生产线实时质检，不停机识别剔除次品，杜绝缺陷流入发货配送等下游环节，以高性价比守住质量防线。 效率与速度：持续运行的生产引擎 自动化系统 7×24 小时无间歇运行，大幅压缩生产周期，完美应对包装行业波动性需求。快速换型能力赋予制造商敏捷响应市场与客户变化

深度解析 TIG 与 MIG 焊接在澳大利亚各行业的应用差异，助您精准匹配项目需求，择优决策。 TIG（钨极惰性气体保护焊）与 MIG（熔化极惰性气体保护焊）均为电弧焊工艺，利用电流在工件与电极间建立电弧。虽同源但特性迥异，适配截然不同的应用场景。 TIG 焊接：精度与品质的代名词 非熔化钨极配合惰性气体保护，精准控热输入，薄板（不锈钢/铝/镁）焊接首选。焊缝成型美观，广泛服务于汽车、航空航天等对外观与结构完整性双重要求的领域。 TIG 焊接核心行业应用 航空航天： 薄壁航空部件制造修复，最小化变形、守住结构完整性。 汽车： 排气系统、防滚架等对精度与美观并重的性能/改装件制造。 艺术雕塑制

深度解析 CNC 加工技术在定制假肢与植入体制造中的核心价值，以精密制造革新医疗体验，显著提升患者舒适度与临床成果。 CNC 加工：定制化精度的代名词 CNC（计算机数控）加工以极致精度实现高度精准的医疗部件定制。区别于传统工艺，CNC 能成型复杂几何与精细结构，这是定制假肢与植入体的必备能力。流程起始于医学影像（CT/MRI）衍生的数字模型，转化为 CNC 程序引导铣/车/钻成型，最终零件与患者解剖结构完美贴合，确保更优贴合度、功能性与舒适度——对植入体而言，完美贴合是成功与并发症的分水岭。 CNC 加工在假肢与植入体制造的四大核心优势 极致精度： 公差可控至微米级，零部件近乎零调整完美贴

Aero Spec Engineering 立足墨尔本，作为领军级 CNC 塑料加工服务商，跨汽车、航天等多元行业交付精密定制塑料零部件。 CNC 塑料加工概览 计算机数控技术驱动切削刀具精准成型塑料材料，以高精度、可重复性、复杂设计适应性成为精密制造基石。常用材料：亚克力（透光清晰）、尼龙（强韧耐用）、聚碳酸酯（高抗冲）、PVC（高性价比通用），均以高精度满足汽车、航天、医疗、电子等行业严苛规格。 Aero Spec Engineering：墨尔本 CNC 塑料加工领军者的五大核心竞争力 尖端装备矩阵： 持续重金投入最新技术，满足现代工业严苛精度标准。 资深技术团队： 经验丰富的操作专家驾

探索 2025 精密制造十大 CNC 铣削材料权威指南，由 Aero Spec Engineering 甄选，助您锁定最优材料决策，成就卓越制造品质。 材料选择直接决定产品质量与功能表现。正确选材能跨行业显著提升性能、耐久性与成本效益。本指南梳理十大核心铣削材料，为您的制造流程提供决策参考。 铝合金： 轻量高强、易加工，汽车/航天广泛应用。 不锈钢： 耐腐蚀耐用，医疗/食品/建筑首选，耐恶劣环境。 钛合金： 高强耐蚀，航天/医疗核心材料；数控技术进步降低加工难度。 黄铜： 切削性佳、外观雅致，电气连接件/装饰件常用，兼具耐蚀性。 工程塑料： ABS/尼龙等抗冲击易加工，消费电子/汽车部件大量