轴键与键槽:机械联接中的类型与应用
什么是键与键槽?
键与键槽组成键联接,用于固定轮毂与轴,防止传动轴与连接部件(如齿轮、带轮、链轮)之间的相对移动(图 1)。键联接是机械动力传递中轴与联轴器的重要组成部分,确保在设计精度要求下传递载荷、动力与旋转而不打滑。
键通常由钢制成,沿轴向插入轴与轮毂之间以防止相对移动。轴上的凹槽称键槽,轮毂上的凹槽称键槽(业内常统称键槽)(图 2)。
轴与轮毂键槽常用插床加工,也可用拉床、铣床、刨床、电火花加工。
保持元件还包括花键、柔性联轴器、锥度联接等。极低功率传递可用定位螺钉和销。若使用定位螺钉或键联接,必须有轴向限位装置(如挡圈、卡簧)。
键联接的优缺点
轴键有各种优缺点,设计时须综合评估其适用性。
优点
- 制造成本低
- 标准化程度高(ISO、BS、DIN、ANSI)
- 中高扭矩传递
- 安装拆卸容易,可重复使用
缺点
- 不适合交变向载荷与冲击
- 轮毂可能轴向位移,需额外部件(定位螺钉、挡圈)锁紧
- 长期使用后可能难以拆卸
- 键槽产生缺口效应应力集中,降低轴强度
- 引入轴不平衡
- 承载能力与公差叠加分析困难,导致设计过度保守
- 传递轴向力需挡块
键的类型
轴键种类繁多,可分为四大类及子类(图 3):
- 沉键
- 矩形键与方键
- 平键
- 半圆键
- 导键(与键槽有滑动间隙)
- 半圆键
- 鞍键
- 平鞍键与凹鞍键
- 切线键
- 圆键
其中平键与半圆键因易用、低成本而应用最广。
双键——因制造公差避免双重配合,通常仅用单平键,但双键偶用于极高偶发载荷,仅限延性材料,计算按 1.5 个平键。
沉键
沉键嵌入轴深度为其厚度一半,测量基准为键侧面而非轴中心线(图 4、5)。
矩形/方键
矩形键宽大于高,又称扁键。用于直径 ≤ 500 mm(20″)轴。增加宽度可提高扭矩传递而不加深键槽,避免削弱轴截面。
方键截面为正方形,一般用于 ≤ 25 mm(1″)轴。需更深键槽时也可用于大轴,但会削弱轴强度。
矩形与方键长度方向可有 1:100 锥度(图 6)。
平行沉键
平行沉键为矩形或方形截面,无锥度。廉价、易得、安装最简便。理想情况下需通过轮毂上的定位螺钉固定,防止振动或反转将键推出。
通常键与轴键槽底及侧面紧配合,轮毂键槽顶部留有间隙。
半圆键
半圆键键头便于拆卸。如图 8 所示,半圆键通常为矩形或方键,顶面有锥度以确保紧配合。
导键
导键固定在轴或轮毂上,允许相对轴向移动。主要有双头、销式导键和导键三种。其平行对向面传递扭矩,同时允许滑动。
半圆键
半圆键为半圆盘状,嵌入轴上由半圆键刀加工的圆形凹槽。常用于机床与汽车轴(¼″–2½″,6–60 mm)。承载能力低于长平键。
优点:适应轮毂键槽锥度、自定位、深度防止翻转。
缺点:键槽深度削弱轴、不可作导键、安装困难、长度短、承载有限。
鞍键
鞍键不嵌入轴,仅嵌入轮毂,靠摩擦力传递动力。分平鞍键与凹鞍键,仅适用于轻载以防打滑。
平鞍键顶部锥度、底部平,嵌入锥形轮毂键槽压在轴平面上(图 13)。
凹鞍键顶部锥度、底部弧形,嵌入锥形轮毂键槽压在轴圆周面上(图 14)。
切线键
切线键成对呈直角安装(图 15),每个键仅承受单向扭矩,用于大型重载轴。
圆键
圆键截面圆形,嵌入轴与轮毂各自钻孔的一半。优点:配合后可钻铰键槽,制造简易。适用于低功率传动。
键槽设计与键尺寸选择
轴键选择对避免键联接早期失效至关重要。详见《轴键选择与键槽设计指南》,了解如何计算键的剪切与压应力,以及键材料、载荷类型、配合选择等详细设计因素。
标准与规范
可参阅 BS 4235-1:1972 中平键与半圆键的公制键槽尺寸公差表。部分标准还提供键尺寸、键槽深度随轴径变化的推荐值:
- ASME B17.1-1967、ASME B17.2-1967 推荐键尺寸、长度与键槽深度
- BS 4235-1:1972 公制平键与锥键规范
- DIN 6888 半圆键与轴径匹配
- DIN 268:1974 交变冲击载荷切线键与键槽规范
- DIN 271:1974 恒定载荷切线键与键槽规范
参考文献
- Collins, J. A., Busby, H., & Staab, G. (n.d.). Mechanical Design of Machine Elements and Machines. John Wiley & Sons.
- Hamrock, B. J., Schmid, S. R., & Jacobson, B. O. (2006). Fundamentals of machine elements. Boston: McGraw-Hill Higher Education.
- Kurt M. Marshek, Robert C. Juvinall (2021). Fundamentals of machine component design. John Wiley & Sons.
制造工艺