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轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

什么是键与键槽?

键与键槽组成键联接,用于固定轮毂与轴,防止传动轴与连接部件(如齿轮、带轮、链轮)之间的相对移动(图 1)。键联接是机械动力传递中轴与联轴器的重要组成部分,确保在设计精度要求下传递载荷、动力与旋转而不打滑。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

键通常由钢制成,沿轴向插入轴与轮毂之间以防止相对移动。轴上的凹槽称键槽,轮毂上的凹槽称键槽(业内常统称键槽)(图 2)。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

轴与轮毂键槽常用插床加工,也可用拉床、铣床、刨床、电火花加工。

保持元件还包括花键、柔性联轴器、锥度联接等。极低功率传递可用定位螺钉和销。若使用定位螺钉或键联接,必须有轴向限位装置(如挡圈、卡簧)。

键联接的优缺点

轴键有各种优缺点,设计时须综合评估其适用性。

优点

缺点

键的类型

轴键种类繁多,可分为四大类及子类(图 3):

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用
  1. 沉键
    • 矩形键与方键
    • 平键
    • 半圆键
    • 导键(与键槽有滑动间隙)
    • 半圆键
  2. 鞍键
    • 平鞍键与凹鞍键
  3. 切线键
  4. 圆键

其中平键与半圆键因易用、低成本而应用最广。

双键——因制造公差避免双重配合,通常仅用单平键,但双键偶用于极高偶发载荷,仅限延性材料,计算按 1.5 个平键。

沉键

沉键嵌入轴深度为其厚度一半,测量基准为键侧面而非轴中心线(图 4、5)。

矩形/方键

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

矩形键宽大于高,又称扁键。用于直径 ≤ 500 mm(20″)轴。增加宽度可提高扭矩传递而不加深键槽,避免削弱轴截面。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

方键截面为正方形,一般用于 ≤ 25 mm(1″)轴。需更深键槽时也可用于大轴,但会削弱轴强度。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

矩形与方键长度方向可有 1:100 锥度(图 6)。

平行沉键

平行沉键为矩形或方形截面,无锥度。廉价、易得、安装最简便。理想情况下需通过轮毂上的定位螺钉固定,防止振动或反转将键推出。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

通常键与轴键槽底及侧面紧配合,轮毂键槽顶部留有间隙。

半圆键

半圆键键头便于拆卸。如图 8 所示,半圆键通常为矩形或方键,顶面有锥度以确保紧配合。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

导键

导键固定在轴或轮毂上,允许相对轴向移动。主要有双头、销式导键和导键三种。其平行对向面传递扭矩,同时允许滑动。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

半圆键

半圆键为半圆盘状,嵌入轴上由半圆键刀加工的圆形凹槽。常用于机床与汽车轴(¼″–2½″,6–60 mm)。承载能力低于长平键。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

优点:适应轮毂键槽锥度、自定位、深度防止翻转。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

缺点:键槽深度削弱轴、不可作导键、安装困难、长度短、承载有限。

鞍键

鞍键不嵌入轴,仅嵌入轮毂,靠摩擦力传递动力。分平鞍键与凹鞍键,仅适用于轻载以防打滑。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

平鞍键顶部锥度、底部平,嵌入锥形轮毂键槽压在轴平面上(图 13)。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

凹鞍键顶部锥度、底部弧形,嵌入锥形轮毂键槽压在轴圆周面上(图 14)。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

切线键

切线键成对呈直角安装(图 15),每个键仅承受单向扭矩,用于大型重载轴。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

圆键

圆键截面圆形,嵌入轴与轮毂各自钻孔的一半。优点:配合后可钻铰键槽,制造简易。适用于低功率传动。

轴键与键槽:机械联接中的类型与应用

键槽设计与键尺寸选择

轴键选择对避免键联接早期失效至关重要。详见《轴键选择与键槽设计指南》,了解如何计算键的剪切与压应力,以及键材料、载荷类型、配合选择等详细设计因素。

标准与规范

可参阅 BS 4235-1:1972 中平键与半圆键的公制键槽尺寸公差表。部分标准还提供键尺寸、键槽深度随轴径变化的推荐值:

参考文献

制造工艺

  1. 等离子弧焊 (PAW) 原理、分类、设备、应用与优劣势全解析
  2. 固相焊原理、分类、应用与优缺点全景解析
  3. 爆炸焊原理、工艺分类、关键参数与应用优劣势全解析
  4. 摩擦焊原理、分类、工艺流程与应用优劣势详解
  5. 离心铸造原理、分类、应用与优缺点详解
  6. 键与键槽:机械传动连接的核心设计指南
  7. 镗床详解:类型、用途与工业应用全解析
  8. 正弦规详解:核心原理、类型、应用与局限性
  9. 激光焊接详解:技术原理、激光类型、优缺点与工业应用
  10. 挤压成型工艺详解:原理、分类与工业应用
  11. 热喷涂技术详解:工艺分类、应用场景与核心优势
  12. 电机启动器类型与关键应用指南