CNC加工零件表面处理详解及提升技巧

常见机加工表面处理

除非另有说明，CNC加工零件将有“铣削”表面光洁度。因CNC减材本质，加工后工件表面出现细微刀纹。因此许多零件需额外加工获取所需表面特性或性能，以实现美观、耐腐蚀、耐磨或其他目的。这里讨论最常见金属CNC表面处理，助您选择最适合应用的表面处理。

标准、机加工原样

这是我们的标准表面光洁度。机加工原样零件有轻微可见刀纹，加工表面粗糙度标准值(Ra)为3.2μm。可应用精加工光整将粗糙度降至0.8、0.4μm或更低。这将因额外加工步骤和更严格质控增加零件生产成本。因机加工零件也可磨削抛光降低粗糙度，改善表面质量和美观。磨削和抛光会去除一些影响零件尺寸公差的材料。机加工原样是经济快速选择，通常用于非展示应用。

珠光喷砂/喷砂

珠光喷砂给机加工零件增加均匀哑光或缎面光洁度，消除刀纹。珠喷过程中，压缩空气形成高速射流，高速喷射材料到工件表面，可去除一些材料并使表面光滑。可遮盖关键表面或特征(如孔)避免尺寸变化，会产生一些额外成本。可清理工件表面微小毛刺、改善工件光洁度、露出均匀金属色泽、使工件外观更美观。喷珠主要用于视觉目的。这是手工过程，结果在一定程度上取决于操作员技巧。气压大小和玻璃珠大小是主要工艺参数。玻璃珠有不同尺寸(粗到极细)，如砂纸不同规格等级。MT-11010轻珠喷砂——去除轻微刀纹和轻砂纸划痕，留下光滑均匀光泽。MT-11020重珠喷砂——去除重刀纹和砂纸划痕，呈浅色外观。

阳极氧化 (Type II & Type III)

阳极氧化是电解氧化过程。电解时工件浸入稀硫酸溶液，工件与阴极间施加电压。电化学反应消耗工件所有暴露表面材料，转化为硬质铝或钛氧化物。可在关键尺寸表面(如螺纹孔)或必须保持导电表面使用遮罩防止阳极氧化。可提高铝零件表面硬度和耐磨性、延长使用寿命。阳极氧化是铝和钛机加工零件表面处理最广泛工艺。阳极氧化零件可染不同颜色——黑、红、金最常见。通过改变电流、阳极氧化时间、溶液浓度温度，可形成不同厚度密度涂层：

Type II 阳极氧化

Type II阳极氧化，也称“标准”或“装饰性”阳极氧化，可生产高达25μm厚涂层。典型涂层厚度视颜色而定。黑色染色件厚度8-12μm，透明(未染色)件4-8μm。Type II主要用于生产光滑美观零件，提供良好耐腐蚀和有限耐磨性。

Type III 阳极氧化 (硬质涂层)

Type III阳极氧化也称“硬质涂层”阳极氧化，可生产高达125μm厚涂层。除非另有规定，典型Type III阳极涂层厚度50μm。Type III产生高密度厚陶瓷涂层，具有优异耐腐蚀耐磨性，适合功能性应用。比Type II需更严格工艺控制(更高电流密度、接近0°C恒温溶液)，故成本更高。

粉末涂层

粉末涂层是利用静电作用将粉末喷涂到零件表面过程。粉末涂层过程类似喷漆，但“漆”是干粉而非液体。粉均匀吸附在铝加工零件表面，经烤箱烘烤固化。结果形成坚固、耐磨耐腐蚀涂层，比标准喷涂方法更耐用。可用各种颜色实现零件所需美观。机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化方面，粉末涂层优于湿涂层。可达100%高利用率，非常环保。粉末涂层是坚固耐磨涂层，兼容所有金属材料，可结合喷砂生产光滑均匀表面、优异耐腐蚀零件。可多层涂覆产生更厚涂层，典型厚度约18μm至最大72μm。有多种颜色可选。SANS提供各种表面处理确保机加工零件满足所有表面特性。最常见表面处理包括喷砂、阳极氧化、粉末涂层。也提供化学膜(转化涂层)、化学镀镍、金/银及定制表面处理。