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加工通过镗/切/钻/磨/铣/车等工具从工件去除材料。金属木材塑料陶瓷复合材均适用。企业可选 CNC 加工与手动加工，同工异曲各有利境。
预编程软件定义工具动作。技术进步赋能镗切钻磨铣车全工序无限可能。优势：软件提精度增速、重复制造同件极快、工具免操作员+防护门/护罩提安全、要素削减显著降本、大批量项目首选。
手控工具镗切钻磨，从钻床到磨床皆由专业操作员定位控制。优势：前期成本低（无电脑组件）、工艺简化规避复杂编程、免输入代码周转更快、小批量项目良好备份。
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制造工艺
切削刀具选择是CNC加工过程的重要环节，不仅影响机床加工效率，直接关系零件加工质量。CNC刀具是提高加工效率的前提之一。本文主要介绍CNC加工刀具的性能要求和选择方法。 CNC刀具性能要求 因CNC机床具备高加工精度、高效率、工序集中、装夹次数少等特点，对所用CNC刀具提出更高要求，其性能应高于普通机床用刀具。 选刀时首选标准刀具，必要时可选高效复合刀具和特殊专用刀具。选标准CNC刀具时，应根据实际尽量选择各类先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。 选择CNC机床加工刀具还应考虑以下方面： 1）CNC刀具的型号、规格和精度等级 刀具型号、规格、精度等级应满足加工要求，刀具材质应
现代CAD/CAM软件普遍提供自动编程功能，编程界面提示工艺规划相关问题：刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等。程序员设定参数即可自动生成NC程序传输机床加工。因此CNC刀具选择与切削用量确定在人机交互状态下完成，与普通机床加工截然不同。程序员必须掌握刀具选择与切削用量确定基本原则，编程时充分考虑CNC加工特性。本文探讨NC编程必须面对的刀具选择与切削用量确定问题，给出原则建议与注意事项。 CNC加工常用刀具类型与特性 CNC刀具须适应高速、高效、高自动化要求，一般包括通用刀具、通用连接刀柄、少量专用刀柄。刀柄连接刀具装上动力头，已逐步标准化系列化。分类方式多样。 按刀具结构分： 整体式
1. 材料差异 3D打印材料主要包括液态光敏树脂（SLA）、尼龙粉末（SLS）、金属粉末（SLM）、石膏粉/砂岩粉（全彩打印）、丝材（FDM）、片材（LOM）等。光敏树脂、尼龙粉、金属粉占工业级3D打印市场绝大部分。 CNC加工用板材或棒料。测量零件长宽高+余量，裁剪对应尺寸板材加工。通用五金塑料板材均可CNC加工，成型件密度高于3D打印。 2. 成型原理导致零件差异 3D打印属增材制造：将模型切片为N层或N个点，逐层堆积成型，如搭积木。因此擅长加工复杂结构件，如中空件。 CNC属减材制造：高速运转各类刀具按程序切削成型。因此车床只能加工一定圆角的圆角，无法直接加工直角内角（需走丝/电火花）
CNC加工与3D打印生产对决：深度解析与对比 Stratasys Direct Manufacturing提供多元制造方案助力高效生产。低量产项目中，CNC加工与3D打印常成备选。两者均覆盖塑料金属材料，如何抉择？本文从优势差异切入，助您导航下一单生产订单。 核心定义对比 CNC加工：减材制造。切削刀具按计算机路径从实心毛坯去除材料成型。Stratasys Direct配备3/5轴CNC，沿三/五轴铣削成型。适用金属塑料快速原型、母模、低量产件。 3D打印：增材制造。从3D模型数据逐层堆积成型，通过喷嘴沉积、UV固化、热能熔融等方式。Stratasys Direct提供FDM®、激光烧结（
