预防性维护工单排程实战指南：四大调度模式与依赖降级策略
CMMS 助力企业管控设备/设施/资产维护。用维护计划的企业显著降本、减故障、提质增效。**CMMS 不仅管故障，更擅长计划与跟踪 PM。** 有哪些排程模式？
四大常用 PM 排程模式
1. 按日期排程
最常用：每周三、每 45 天、每 6 月等。易配置但**非最优**——停产期设备未运行却触发 PM（过早）；赶工期超负荷运行却未触发 PM（过晚 → 故障风险）。
2. 按计米/设备用量排程
按实际使用触发：叉车 250h 换油、设备每 1000 件保养。更优但**需人工/导入录入计米读数**。进阶选项：**「预估计米用量」**（FastMaint 支持）——录入工作日历（工时/节假日/停机），系统自动估算用量并排程。
3. 相对另一工单/任务排程
任务 A 完成 N 天后触发任务 B。适配多方分包链式作业；也可基于上次完成时间排程（如上次 PM 后 30 天）。
4. 基于报警条件排程
外部条件触发：机床过热报警 → 全轴承润滑。也可对接**专业状态监测/预测性维护系统**，其分析数据触发类报警，CMMS 派生多资产维护任务。
降低排程外部依赖风险
「按日期」「预估计米」「相对工单」三模式**不依赖外部系统输入**，最省力稳健。**外部系统不可靠（手工采集易漏、自动采集易丢包）会导致 PM 漏排 → 灾难性故障风险**。虽低概率但必防。需确保：关键设备若因外部输入缺失漏排 PM，亦不致灾难性后果。
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