索尔维将其维护效率提高了 15%
索尔维位于法国塔沃的工厂采用了艾默生过程管理提供的技术，将维护部门的生产力提高了 10% 到 15%。索尔维集团最大的化工厂 Tavaux 工厂安装了艾默生的 AMS Suite 预测性维护软件，以更好地管理现场设备。
随着工厂的设备总数增加到 15,000 台，其中超过 20% 是复杂的仪器，工厂员工想方设法利用诊断功能来制定更好的业务决策。 AMS 套件：智能设备管理器与艾默生的 DeltaV 数字自动化系统一起，向整个企业的工人提供实时车间信息，通过在潜在的工厂故障发生之前识别它们来提高可靠性。
艾默生的 AMS 套件使 Solvay 能够在不到一天的时间内创建完整的设备信息数据库。它还使现场管理的复杂而强大的仪器和阀门的数量显着增加，而不会增加人员配备水平。维护人员现在使用 AMS 套件来管理设备校准，并记录校准信息并对其进行趋势分析。
“在 EPICEROL 生产装置启动期间，即从甘油生产环氧氯丙烷的过程中，艾默生的 AMS 设备管理器确保了包括 DeltaV 在内的整个自动化系统在第一时间就配置正确，使我们能够在设置过程中节省宝贵的时间，”索尔维自动化/仪表和电力服务经理 Giacomo D'Andrea 说。 “AMS 套件在调试时非常有价值，它也是我们识别、标准化、配置仪器和保存参考值的日常工具。”
该工厂的一个关键部分是氯气服务，索尔维正在使用艾默生的 AMS ValveLink（一种适用于 AMS 设备管理器的 SNAP-ON 应用程序）来监控控制阀。这些阀门配备了 Fisher FIELDVUE DVC6000 数字阀门控制器，可以每月执行一次“部分行程测试”，而无需关闭工厂或绕过阀门。部分行程测试使阀门具有更高的可靠性，并减少了全面测试所需的人力。此程序已成功检测到对装置至关重要的阀门异常，使工厂人员能够在发生任何工厂故障之前解决问题。
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