亿迅智能制造网
工业4.0先进制造技术信息网站!
首页 | 制造技术 | 制造设备 | 工业物联网 | 工业材料 | 设备保养维修 | 工业编程 |
home  MfgRobots >> 亿迅智能制造网 >  >> 设备保养维修

一致性在 Ash Grove 可靠性计划中起着关键作用

损坏的设备是水泥生产商最大的敌人,会导致时间、生产力和金钱的损失。虽然通过有效的预测性维护 (PdM) 计划可以避免其中的许多问题,但由于需要前期和持续的投资,运营商往往不愿实施。

根据 Ash Grove Cement 制造服务副总裁 Ken Rone 的说法,PdM 投资非常物有所值,每次避免设备故障和停机时都可以收回成本。

建立基础

Ash Grove Cement 总部位于堪萨斯州奥弗兰帕克,拥有近 900 万吨的水泥产能,被认为是美国水泥行业的领导者。该公司成立于 125 年前。

Ash Grove 于 2000 年首次启动了企业卓越维护流程 (MEP),在其 10 家美国工厂中的每家工厂都建立了标准化的 PdM 设备和程序。不同的是数据报告的人员配备和一致性。一些地点依靠现场技术人员,而另一些地点则使用第三方顾问进行各种级别的振动分析、红外热成像和油液分析。

“我们有一个高级、复杂的程序,但我们认为振动分析是我们缺乏一致性的薄弱环节,”Rone 说。 “我们希望引入在该领域具有专业知识的独立第三方,并于 2008 年 8 月开始评估潜在合作伙伴。我们准备在 2009 年初与铁姆肯公司合作。”

铁姆肯公司是一家技术解决方案提供商,专注于提高工业设备的正常运行时间。通过运用其在冶金、摩擦学、工程和数据分析方面的广泛知识,铁姆肯公司的工程师帮助最大限度地提高对工厂运营至关重要的机器的可靠性和能源效率。

铁姆肯公司服务部项目经理 Rick Brooks 表示:“当我们能够将所有知识结合在一起解决问题时,我们处于最佳状态。” “当我们将最佳轴承、密封和润滑技术与正确维护、状态监测和诊断分析等技术相结合时,我们真正开始看到客户设备性能方面的更好结果。”

这家总部位于俄亥俄州的公司还提供深入的培训和咨询服务,与客户合作开发适合他们需求的计划。

“铁姆肯公司是我们的正确选择,因为他们拥有咨询经验,”Rone 说。 “他们的评估设备也使用与我们现有的 PdM 设备相同的技术平台,所以我们已经兼容了。”

建立新的基线

Ash Grove 面临的一项挑战是持续收集振动分析水平的基线读数。

“为趋势目的建立基线至关重要,”铁姆肯公司服务部门的项目经理 Tod Cotter 说。 “一旦基线就位,你就可以将未来的读数与一些东西进行比较——如果读数的幅度呈上升趋势,那么可能就会出现问题。”

了解到这一点后,Ash Grove 要求铁姆肯公司的可靠性专家建立基线振动分析读数,并为每个工厂的临界 1 和临界 2 设备提供一致、可验证的数据。

Cotter 收集了数据,并对所有 1,000 马力或以上的机器进行了分析。然后,他就维护计划和程序的更改提出了建议。

“根据我们的调查结果,我们对每个地点的好坏进行了审计,”科特说。 “每个工厂都有不同的设备和操作参数,但该过程帮助我们确定了可以在所有设施之间共享的现有最佳实践。”

例如,犹他州利明顿和西雅图的 Ash Grove 工厂因拥有由内部技术人员和外部承包商共同管理的固体振动分析程序而脱颖而出。他们的有效流程在铁姆肯公司的建议中得到了强调,后来被纳入其他工厂的运营中。

扩大合作

Rone 对铁姆肯公司的技术专长和建议印象深刻,询问该公司是否愿意帮助管理现有计划存在问题的四家 Ash Grove 工厂的预测性维护活动。

布鲁克斯说:“我们的方法是建立合作关系,而不仅仅是介入并规定公司应该做什么。” “我们很高兴与 Ash Grove 的内部和外部人员合作制定定制计划,帮助他们保持关键资产的运行。”

该计划正在发挥作用。仅在前 10 个月,铁姆肯公司和 Ash Grove 就发现了 10 个对工厂运营至关重要的设备开始出现故障的情况。这些发现使维护人员能够在问题可能导致计划外停机之前进行维修和更换损坏的组件。

避免窑、破碎机和风机等主要设备出现故障有可能为 Ash Grove 节省数百万美元。利明顿工厂生料磨机电机的一次“节省”帮助该公司避免了大约 350,000 美元的停机成本。

在另一个案例中,铁姆肯公司通过分析表明球磨机风扇齿轮箱出现故障的数据,帮助 Ash Grove 位于阿肯色州福尔曼的工厂避免了大约 12 小时的停机时间。拆下齿轮箱轴承,显示出严重的点蚀损坏,确认存在问题。 Ash Grove 的维护人员在变速箱导致整个系统停机之前更换了变速箱。

Ash Grove 还转而使用铁姆肯公司的机器评估器来收集数据。机器评估器是一种手持式仪器,将精密的振动分析与冲击脉冲监测相结合,以检测轴承损坏和润滑不足以及机械和电气设备的许多其他问题。

“冲击脉冲特别适用于监测低速水泥设备的条件,”科特说。 “机器评估器具有先进的诊断功能,可以检测机器故障,例如不平衡、不对中和结构缺陷。”

Ash Grove 维护人员和现场技术人员也正在接受有关如何使用机器评估器并将其集成到综合 PdM 计划的培训。与维护和可靠性相关的额外培训即将推出。

Rone 表示,培训是帮助 Ash Grove 选择铁姆肯公司的一个差异化因素,而铁姆肯公司愿意分享其技术知识已经转化为真正的商业价值。他还认为,最成功的 PdM 计划是一致且持续的。例如,Ash Grove 的 MEP 策略的一部分是在铁姆肯公司的帮助下每年重新确认其振动分析基线。

“铁姆肯公司无疑帮助我们加强了 PdM 实践,”他说。 “有了他们的现场支持和准确的数据报告,我们自己的员工对他们的决策更有信心。从一开始,铁姆肯公司就展示了一定程度的技术知识,这有助于我们取得一流的成果。”

有关此主题和其他主题的更多信息,请访问铁姆肯公司网站 www.timken.com。


设备保养维修

  1. “切片”在 3D 打印中的作用
  2. 什么是可靠性文化?
  3. 可靠性工程师的职责是什么?
  4. 浪涌保护在设备可靠性中的作用
  5. 可靠性计划在紧张时期可能会有所不同
  6. UT 将程序重命名为 Reliability and Maintenance Center
  7. 无损检测在空军基地起着关键作用
  8. 一致性在 Ash Grove 可靠性计划中起着关键作用
  9. 如何在可靠性计划中维持变化
  10. 如何启动可靠性计划
  11. 人工智能在物联网中扮演重要角色
  12. 区块链在供应链透明度中的关键作用