使用 CMMS 自动化维护任务

位于俄克拉荷马州塔尔萨的 Tulco Oils 工厂的锅炉从未停止使用——该公司希望保持这种状态。这就是为什么这家中型工业润滑油制造商在开始一项耗资数百万美元的扩建项目时投资了计算机化维护管理系统 (CMMS)，为其主要工厂增加了 15,000 平方英尺。

Tulco Oils 选择由 Smartware Group Inc. 生产的 Bigfoot CMMS 来自动执行工厂扩建期间安装的新机器的维护任务，其中包括七个新的混合罐、50 个泵和一个空气压缩系统。

“随着扩建工厂中关键部件数量的增加，我们需要一个用于工作订单和预防性维护 (PM) 管理的 CMMS，以安排持续的维护和停机时间，”Tulco Oils 运营副总裁 Don Stanton 说。

在扩建期间，该公司还必须对工厂现有的燃气、空气、锅炉和蒸汽系统的维护流程进行自动化。

Stanton 说：“我们为这些系统增加了一个负载，这使得对每台设备进行良好维护变得更加重要。”

作为一家专门设计的润滑油制造商，Tulco Oils 定制混合各种液压油和齿轮油、变压器油、涡轮油和切削液，用于制造出售给原始设备制造商的设备——从在中西部农场耕作的拖拉机到在美国生产消费品的机器。中国。

通常，Tulco Oils 可能需要 3 到 7 天才能完成订单并将其产品交付给客户。然而，当地一些客户在一个下午就发出了紧急求助电话，第二天早上就开始提货了。

“通常我们必须对客户的紧急情况做出反应，”斯坦顿说。 “如果客户的设备出现故障，并迫切需要油来修理损坏的产品，我们会立即做出回应。巨头品牌不会对这些快速周转做出此类声明。”

在扩建工厂时，该公司利用这个机会重新设计了维护操作并配置了 CMMS 程序以满足其特定需求。 Tulco Oils 团队没有使用标准发行的数据库模板，而是与 Smartware Group 合作设计了一个设备数据库，该数据库符合公司的资产管理需求并捕获了与工业润滑油市场最相关的信息。

“我们没有现成的产品，”斯坦顿指出。 “我们没有库存产品，因为不可能掌握客户指定的所有不同组合。我们为特定订单定制混合油和润滑剂。”

由于快速周转时间是公司竞争优势的关键，Stanton 强调了保持 Tulco Oils 扩建工厂设备完好的重要性。

“如果锅炉出现故障，我们将无法混合产品，”斯坦顿说。 “空气压缩机也是如此。我们在系统上安装了空气干燥器，因为油和水不混合，所以空气必须保持干燥。我们必须确保这些机器每天都在工作。”

在采用 CMMS 计划之前，工作人员保留了一份书面记录，以跟踪其设备的服务呼叫和维护任务。

“我们没有靠记忆进行操作，但我们使用了大量手写记录和日志，”斯坦顿回忆道。 “我们添加的机器越多，管理起来就越不可能。我们需要一种更好的方法来制定预防性维护计划。”

现在，多亏了新的 CMMS，Tulco Oils 的运营团队不再依赖手写工单。相反，CMMS 会自动生成电子邮件提醒，发送给负责维护任务的任何人——无论该人是员工技术人员还是外部供应商。该系统还旨在避免垃圾邮件，从而使流程更加高效。

“我们从 CMMS 系统中获得的一大好处是更好地沟通维护，”Stanton 补充道。 “当某台设备无法运行时，我们可以介入并创建工作订单，而无需让某人停机或花时间尝试通过电话联系某人。”

该公司还使用 CMMS 设置了非资产 PM 日历，包括职业和环境安全检查，例如水污染分析和预防，以及其他市政安全法规。

随着工厂扩建和 CMMS 提供的能力增强，Stanton 预计他的公司将在市场上获得更大的影响力。

“现在我们可以绕着我们的竞争对手兜圈子了，”他说。