主动维护的本质

在工业生产的早期，维护是一个相当简单的概念。机器往往很大，非常坚固，设计简单。生产需求要宽松得多，停机时间也没有那么严重。

但如今，工业维护面临着巨大变化的环境。机器要复杂得多，有许多容易发生频繁故障的运动部件。

解决方案？ 主动维护 .

通过将现代工具和技术与主动维护策略相结合，可以预测和预防大多数故障。

在本文中，我们将探讨“主动维护”一词背后的含义以及如何将其应用于世界级资产管理的实践中。

什么是主动维护？

关于主动维护，首先要注意的是它不是一个特定的策略。相反，它更像是一个总称，随着时间的推移，维护策略的多样化组合也在不断演变。

多年来，传统的维护方法是反应性的。反应性维护 接受设备故障是不可避免的。当机器停止正常运行时进行维修。停机时间几乎是肯定的——重点是试图通过紧急维修尽快重新启动生产/运营。

主动维护 与这种方法截然相反。每个主动维护策略都侧重于尽可能避免机器故障和停机时间。他们没有治疗症状，而是试图找出故障/故障的根本原因——并提前修复或预防它们。

主动维护管理选项

此主动维护策略列表旨在从最便宜和最容易实施的方法到更高级和更复杂的方法：

• 预防性维护 (PM) 是最流行的主动维护策略。定期进行维护工作。间隔基于日历或基于使用情况。
• 基于状态的维护 (CBM) 是一种维护方法，通过状态监控技术来监控资产的状态。当传感器（或使用手持设备进行的测试）显示资产出现问题时，就会执行维护工作。
• 预测性维护 (PdM) 结合使用状态监测传感器和机器学习来预测机器何时可能发生故障。它就像一个早期预警系统，可为维护人员提供警报、通知以及足够的时间在故障发生之前计划和安排维修/服务。
• 规范性维护比 PdM 更进一步。通过规范性维护，机器使用传感器和分析来执行自我诊断，并向技术人员提供一些有关如何处理已识别问题的解决方案。

在这些策略的基础上，努力创建更精简的维护部门的公司可以实施自主维护和全面生产维护 (TPM) 等概念。

解决设备故障的根本原因

您无法解决您不知道存在的问题。主动维护的重点是确定生产车间设备故障和故障的根本原因。在现代工业环境中，可能会出现许多潜在的原因。

以下是最常见罪魁祸首的快速列表：

• 在维护中使用劣质备件和不合格用品。
• 设备误用或操作员失误——通常是由于培训不当。
• 缺乏对基本维护计划的严格遵守。
• 维护团队的错误 - 也是由于缺乏培训。
• 为高峰生产过度扩展设备。
• 资产的使用寿命即将结束。

其中许多原因都有简单、经济高效的解决方案。适当的培训、使用高质量的备件、不跳过维护计划以及在正确的时间更换设备有助于大大降低设备故障的发生率。

主动维护在这里是有益的，因为它促使组织找出这些根本原因，而不仅仅是对裂缝进行修复。

主动维护的优缺点

转向主动维护可为组织带来以下主要优势：

• 由于故障和故障的实例减少而减少了停机时间。
• 提高了设备​​的可靠性、可用性和正常运行时间。
• 降低了长期维护成本 - 包括维修成本和人工成本。
• 更少的生产力和安全问题。
• 延长了设备的使用寿命，从而进一步节省成本。

从长远来看，主动维护可为企业带来显着优势，提高生产力、节约成本并降低维护成本。

主动维护策略的主要缺点是实施它们确实需要一些计划、努力和投资。不同的主动维护策略具有截然不同的实施要求。

实施主动维护的基本要求

主动维护的最大挑战出现在采用的早期阶段。从传统的被动维护转向主动方法可能具有挑战性。尤其是在维护技术难以改变的情况下。

以下因素对于任何组织的主动维护策略的成功至关重要：

高层承诺

切换到主动方法会消耗您的维护预算。员工再培训、招聘新员工进行分析、CMMS 软件、状态监测设备——这些都不是免费的。

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如果预算非常紧张，预防性维护作为最便宜和最简单的主动维护策略，是一个不错的起点。

如果没有高层业务领导的全部承诺，任何转向主动维护的尝试都将失败。领导层需要全力以赴，计划才能成功。由于它涉及整个组织的深刻变革，实施主动维护计划的压力必须来自高层。

积极主动的维护文化

从被动维护到主动维护的转变需要组织的维护文化发生根本性的变化。人们往往非常抗拒变革——无论是在采用新技术、运营参数还是工作场所文化/心态方面。

转向新的维护文化可能是一个主要障碍，特别是如果您的维护团队没有看到您所做更改的目的和好处。为了成功实施，必须让所有利益相关者都参与进来。

了解维护部门的当前能力

在过渡到主动维护之前，了解维护部门当前的能力很重要。优化规划需要对现有维护流程、技术和技能水平进行深入分析。

访问正确类型的性能数据和维护指标可以为运行主动策略带来天壤之别。只有已经拥有计算机化维护管理系统 (CMMS) 的公司才能访问此类数据，这将我们带到下一个关键要素。

基于云的 CMMS 解决方案

主动维护策略依赖于跟踪和分析大量数据。这只有在组织使用 CMMS 软件进行维护操作时才有可能。借助该软件，公司可以轻松跟踪维护计划、资产故障模式、服务历史和其他关键绩效指标。它帮助公司组织、自动化和简化维护工作。

预防性维护和预测性维护等基本主动策略依赖于 CMMS 提供的洞察力。 如果组织尚未使用 CMMS，则在考虑转向主动维护时应优先考虑 .

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建立有效的主动维护计划的核心步骤

一旦您满足了基本要求，就可以开始主动维护了。它需要仔细的计划和衡量的方法。以下是有效的主动维护计划的核心步骤：

1.选择项目负责人

对于如此规模和复杂的项目，您需要对组织中的维护有深入了解的人。理想情况下，它应该是高级主管、维护经理或计划员/库存经理。项目负责人的职责是监督主动维护计划的所有规划和实施方面。

2.创建一个全面的资产注册表

主动维护将涵盖组织拥有的所有重要资产。因此，创建资产注册表很重要——它将使规划过程更加容易，可以快速访问服务记录和其他指标。

通常，CMMS 将帮助维护一个完全最新的资产注册并帮助您进行资产库存管理工作。

3.咨询所有利益相关者

您需要所有执行资产日常维护的一线维护技术人员的意见。他们与从事这些资产工作的其他人员（操作员、工程师、安全经理、OEM 供应商）一起，可以为您提供有关资产性能和维护方面的重要见解。

主动维护计划的成功取决于创建解决正确故障模式的实用且高效的维护计划。

4.根据输入确定关键资产

通常，组织将拥有一些在生产车间发挥巨大作用的关键资产。大多数资产都可以快速识别——这是整个组织的常识。

拥有数十或数百资产的大型设施可以执行基于风险的维护 (RbM) 分析，以找到最应该引起最多关注的最关键资产。

5.为每项关键资产找到理想的主动维护策略

获得资产及其重要性的列表后，您必须为每项资产创建单独的维护计划。这可能是一项复杂的工作，其中 CMMS 数据库会产生巨大的差异。

如果您因为文件丢失和/或记录保存不当而无法访问大量数据，您将不得不依赖设备手册和经验丰富的维护人员的意见。

在拥有许多昂贵资产的大型组织中，运行以可靠性为中心的维护分析从来都不是一个坏主意。它有助于识别最常见的故障模式并选择正确的预防方法。

6.投资正确的工具和技术

不同的维护策略需要不同级别的现代技术：

• 只需使用 CMMS 软件即可进行预防性维护
• 基于状态的维护还需要传感器和其他状态监控工具（有时归类为 IIoT 技术）
• 预测性维护需要所有这些，还需要有人来开发和维护预测性算法
• 规范性维护也是如此，只是他们的算法更加复杂

长话短说，如果您想运行高级维护策略，您可能需要投资于工业传感器和物联网连接功能，甚至是用于维护资产的定制技术。

7.为选定的维护流程创建详细的文档

与其他任何事情一样，维护团队应该努力持续改进。每当采用新策略时，都必须创建标准操作程序 (SOP) 并保留所有计划维护流程和工作订单的详尽记录。创建详细的分步说明可确保团队按照要求的标准进行维护——只需进行一点（重新）培训。

同样，CMMS 将帮助执行和协调一切，同时在必要时为适当的改进和调整留出空间。

8.实施主动维护计划

一旦所有因素都到位，就该开始主动维护计划了。理想情况下，计划应该制定至少一年的维护任务——查看完整的年度维护周期，考虑到生产需求的各种高峰和低谷，以及计划停机。

但此周期可能更长或更短，具体取决于您的组织。

主动维护计划的实际实施需要一些时间，从几天到几个月不等，具体取决于您设施的规模和规模。

主动减少不可预测性

业务因稳定性和可预测性而蓬勃发展。频繁的资产故障和意外停机会导致运营成本增加和生产力问题。主动维护可以帮助您摆脱不断维修和故障的恶性循环。这种方法的长期好处是不言而喻的。

是的，就时间、培训和技术投资而言，前期成本可能很高。但这些系统将在短时间内收回成本，节省成本并提高生产力。

在早期阶段，拥有一个 CMMS 系统可能是至关重要的，这使得向主动维护的过渡变得顺利而轻松。

联系我们 详细了解 Limble CMMS 以及如何使用它来支持您的主动维护工作。