利用预防性维护促进机器自治
自主维护是各个行业遵循的概念，在这些行业中，实际机器操作涉及制造的底层。本质上，这种类型的维护工作是通过机器检测潜在的故障原因并自行完成必要的维护。
虽然预测性维护和预防性维护的重要性之间存在争议，但自主维护使操作员能够执行预测性和预防性维护活动。
自主维护策略并不能免除维护人员的责任。然而，它确实允许他们执行更复杂和更高级的活动，而不是普通和基本的功能。
图 1. 破裂的闸阀会导致泄漏。
其中一些需要每天进行的基本活动和功能包括：
- 监测油（和其他液体）液位
- 监测传感器及其接线
- 检查机械或连接管道网络中是否存在裂缝或泄漏
- 检查连接的系统是否有任何丢失
如何实现自主维护
自主维护方法创造了一种环境，在这种环境中，运维部门可以通过有效的方式识别和消除威胁生产力的原因来协作以提高生产力。
自主维护实施有七个步骤：
- 提高操作员能力
- 持续清洁
- 去除污染源
- 制定监控、清洁和上油标准
- 检查和监控
- 可视化维护管理
- 持续改进
让我们看看每个步骤都涉及什么。
第 1 步：提高操作员能力
整班运行机器并不一定意味着操作员是机器的大师和专家。
图 2。 操作员和维护人员一起工作有助于改进自主维护工作。
为了使自主维护成功，机器操作员需要了解机器的基本工作原理并确定不同子系统的用途。维修部门提供这种培训。一些基本培训包括：
- 了解机器基本组件的用途
- 了解不同的问题（即松动、振动和温度异常）
- 设定他们可以执行的任务级别的期望
- 确定问题的类型（即机械、电气、仪器）
第 2 步：持续清洁
此步骤的目的是让机器尽可能保持理想状态，就像刚购买时一样。这包括基本任务，例如：
- 清除积聚在机器可见部件上的任何污垢
- 消除任何破裂、泄漏或破损的部件
- 修复电气或仪表组件中松散的接线
- 适当的润滑
第 3 步：去除污染源
如果不去除污染源，持续清洁就是浪费时间。通过以下措施去除污染源：
- 安装屏障并密封所需组件
- 改善和提高最易受污染区域的清洁度
第 4 步：制定监控、清洁度和上油标准
定期监控维护活动是最成功的。最简单的方法是为这些活动设定时间表。设定时间表可以防止步骤和程序出现偏差。维护时间表标准应涵盖的基本任务包括：
- 活动频率
- 这些检查的内容
- 如何执行这些检查
- 正确记录发现的任何偏差以进一步提高标准
步骤 5：检查和监控
在没有维护部门监控的情况下将控制权转移给操作员不会产生预期的结果。定期进行检查不仅会使活动保持在正确的方向，而且还会增强操作员的信心。
由于操作员执行加油、清洁和目视检查的基本功能，因此这些活动不应与维修部门执行的活动重叠。
步骤 6：可视化维护管理
视觉维护管理是指通过视觉方法，例如标记或标志来表示组件功能的方法。这有助于识别和理解适当的功能，有时会因工作繁忙而被忽视。
图 3。 液压、气动管道连接。
例如，蒸汽、气动和水的管道可以有不同的颜色。同样，旋转运动的方向可以用箭头的方向表示，也可以识别执行器的开启和关闭状态。
第 7 步：持续改进
顾名思义，这是指通过与所有利益相关者（包括操作员、维护人员和高层管理人员）合作，建立持续改进系统的方法。
在此步骤中，将对任何利益相关者确定的任何缺点进行评估。系统或流程的任何变更均在此阶段进行，并安排进一步评估以进一步改进。
为什么在工业制造中使用自主维护？
每个实施的变更都有其优点，不同的维护策略也是如此。虽然提高生产力和减少故障时间是核心要求，但自主维护具有一些独特的优势，可以最终提高整体效率。
首先，它减轻了维护人员的负担，使他们能够执行其他关键功能。让机器操作人员参与基本的机器维护可以节省维护人员的精力和资源，因此他们可以专注于机器操作或问题的其他更高级别的任务。
其次，它保证了令人满意的清洁度和润滑性。有时，由于机器的大规模维护维修，更小、更基本的功能会被抛在后面。自主维护可确保定期执行这些基本任务。
最后，它提高了操作员的效率和参与度。通过提供必要的培训，操作员的技能得到提高。这提高了操作员的效率和信心，提高了机器性能。此外，这种文化增加了操作员的责任感，因为他们不必总是在机器发生故障时等待维护人员。
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