预防性维护专家指南

如今，运营仓库或工厂是一项复杂的工作，需要始终考虑许多因素、流程和问题。虽然技术可能会提高效率，但仍有源源不断的数据需要审查，以及需要做出的决定。如果您负责运营，您可能会一直在升级系统和/或投资于节省时间的自动化——当然，还要培训您的员工了解新的变化。但是，除了运营物流之外，保持流程平稳运行并避免不必要的延误的最重要且长期确立的方法之一是实施强大的预防性维护计划。

预防性维护包括对设备执行的定期、定期维护活动，以减少故障机会并延长正常运行时间。如果认真实践，预防性维护计划可以让企业在出现任何小问题时注意到它们，并在它们造成代价高昂的故障之前解决它们。

精心设计的预防性维护计划可以简化生产力，防止不必要的停机，甚至为您的整体底线带来积极的好处。意外故障是最严重的运营中断之一，导致大量延误和高昂的维修成本。在当今不断变化的世界中，保持工厂和仓库的持续运营与以往一样重要。

本指南深入概述了正确界定、设计和实施有效的预防性维护计划所需的重要步骤。以您制定计划的方式进行组织和深思熟虑是确保在风险和成本之间取得巨大平衡的最佳方式。下面，您将找到在您第一次尝试时以正确方式设计预防性维护计划的最佳技巧和建议。

在本指南中，我们将介绍：

• 预防性维护的定义
• 如何组织您的维护团队
• 审核您的设备和资产
• 设定预防性维护目标和预算
• 开发您的 PM 任务
• 设置长期 PM 计划
• 跟踪、调整和改进
• 有关预防性维护的其他资源

预防性维护的定义

在考虑操作领域的广阔领域时，有各种维护策略可能会被归因于预防性维护，因此会被混淆。所以，在我们深入细节之前，让我们先定义一下预防性维护的概念。

商务词典 将预防性维护定义为“在初期故障成为实际或重大故障之前进行系统检查、检测、纠正和预防”。

这个定义与“纠正性维护”形成鲜明对比，“纠正性维护”是一种维护“计划”——或缺乏它——迫使操作人员在出现问题时解决问题。虽然纠正性维护对于具有微预算的微操作来说可能是一种必要的弊端，但其固有的缺乏计划、所有权和组织可能对企业的整体健康极为危险。

简而言之，采用和实施预防性维护程序的操作被迫做很多重要的工作，这反过来又提供了对其设备的更全面、更全面的了解。实施预防性维护计划的操作可确保在其中操作的每个部件：

• 有定期维护计划
• 考虑所有保证
• 链接到相邻的软件系统（如 EAM 或 CMMS）以进行自动更新
• 有指定的团队
• 有预算和预计到期日期

在跟踪方面，每项资产都应得到相同的处理，包括固定资产、其更换部件和可移动资产。

如何组织您的维护团队

从设备操作员到设施管理，有许多人参与您的运营。建立预防性维护计划后，确定关键利益相关者并花时间与他们交谈。这将是您在制定计划时要采取的第一步，也许也是最关键的一步。

在此调查步骤中，您将了解有关现有工作流程、潜在故障点以及团队之间当前理解的大量详细信息。通过积极参与团队，它还有助于支持积极主动的环境——拥有自我激励的员工可以使一个平庸的预防性维护计划与世界级的计划完全不同。您从最初的团队讨论中获得的见解将使您能够为您的预防性维护计划设定明确的角色，构建正确的培训类型，并将整个团队放在同一个页面上。

另一个重要的考虑因素，尤其是在开始一个新项目或进行重大改进时，是组建一个专注于监督实施的工作组。在一个完美的世界里，这个工作组将被精简，包括一些“拥有”他们预防性维护角色的关键成员。根据您操作的具体情况，这可能包括维护人员、高层管理人员以及维护/个性化您的 CMMS/EAM 软件的 IT 团队成员。

审计您的设备和资产

为了正确确定预防性维护计划的范围，您需要拥有所有设备和资产的完整清单。通过进行彻底的审核，您可以确保您已获取所有可用于维护计划的重要设备信息。一些示例包括序列号、规格和位置。

完成后，您就可以决定哪些设备应成为预防性维护计划的一部分。并非所有设备都适合进行预防性维护，但您应该仔细考虑以下任何设备：

• 维修和更换成本高
• 在您的运营健康中发挥关键作用
• 需要定期日常维护
• 对您的操作来说是新的或对市场是新的，一般来说（太新的部件，您还没有收集到可靠的维护数据）

对于选择进行预防性维护的那些高优先级资产，创建资产层次结构可能很有用。通常，资产层次结构以易于阅读的轮廓显示位置、设备和部件。将所有设备信息记录并整理在一个地方是构建计划其余部分的关键步骤。

设置预防性维护目标和预算

一旦为您的团队角色和所有高优先级设备设定了范围，您就可以为预防性维护计划设定目标。最佳做法是确保您为团队设定切合实际的目标，使他们能够通过持久的变化取得可衡量的进步。

正如您将在以下步骤中看到的那样，未来有很多改进的机会，所以从某个地方开始并随着时间的推移进行迭代。

对于刚接触预防性维护的团队来说，一个好的初始目标是查看设备操作手册并为设备编制 OEM 建议。查看现有的软件记录和日志还可以让您深入了解过去的设备性能。无论您当前的维护目标是短期的还是着眼于长期的，在制定预防性维护计划时，您都不会出错。

现在您有了这些信息，是时候为每件设备编制一份工作资源计划了。工作资源计划概述了重要的细节，例如：

• 操作程序
• 维护工作所需的工具和用品
• 技能和培训要求
• 零件清单
• 安全文档和说明

通过全面了解工作、劳动力和设备需求，您现在可以为整个预防性维护计划设置适当的起始预算。

制定预防性维护任务

预防性维护计划不仅仅是记录维修活动和安排维护。该计划最有价值的方面之一是它可以帮助您与最有才华的人员一起对您的设备做出重要决定。什么时候应该退役一件设备？我们应该添加升级吗？我们应该培训员工对设备进行维护还是外包？这些是有价值的对话启动器，从长远来看可以为您节省大量时间和金钱。

这些对话应导致创建全面且易于遵循的维护任务计划。以下是根据 OEM 建议开发的 Limble CMMS 维护任务计划的一个很好的示例：

每天的任务
任务 #1：清洁和检查刀头

每周任务
任务 #2：更换皮带 x 1
任务 #3：检查滞后环 x 2（意味着每周 2 次）
任务 #4：润滑刀具外壳的润滑嘴 x 2

每月任务
任务 #5：更换穿孔板 x 2
任务#6：检查密封胶x1

在写出这些任务并将它们组织成一个时间表后，您将更好地了解执行维护任务所需的资源和时间。根据维护的零件，您还可以阐明操作标准，这些标准指定了考虑设备处于良好工作状态所需的性能测量范围。除了将安排的常规预防工作外，这些标准还为您的员工和任何外包合作伙伴提供了一个清晰的大纲。

设置长期预防性维护计划

强有力的预防性维护计划始终包含明确的时间表，其中概述了每日、每周、每月、每季度和每年任务的职责。这些时间表可确保在适当的时间完成工作，而不会延误或跳过。一旦您需要按任务确定所有高优先级设备，您就可以为您的整个设施编制 PM 计划。 （这里有一个很好的时间表示例供您考虑。）

为了有效地管理计划，您可以通过多种方式设置维护触发器。以下类型特别适合预防性维护方式：

• 时间触发器 - 最常用的触发器之一，基于维护活动之间的时间间隔。它最适合简单的任务以及使用可能有过期日期的部件（例如过滤器）的任务。
• 使用触发器 - 在特定使用量（例如运行小时数）后需要维护。这最适用于具有已知基于使用的故障率的稳定或不定期使用的设备。
• 事件触发器 - 利用特定事件来触发维护检查，例如在发生电源故障时。对于可能受外力影响较大的设备很有用。

这些触发器以及您的维护任务计划可以让您的团队定期进行审查。从那里，可以在确定改进时进行更改。

跟踪、调整和改进

一旦一项操作制定了基本的预防性维护计划，就有许多潜在的方向需要探索以提高维护效率。使用计算机化维护管理系统 (CMMS) 可以帮助您简化活动的记录保存和报告。您还可以考虑使用条形码和/或添加资产标签，以进一步增强自动化并支持您的库存和零件管理流程。

无论您选择何种系统，您都可以利用维护计划来推动运营的持续改进。您可能会寻求利用故障模式和影响分析 (FMEA) 或风险分析 (PHA、HAZOP) 等工具来确定特定流程的改进点。借助所有已编译的记录和数据，您可以进行成本分析研究并在维护预算中找到潜在的成本降低机会。

预防性维护领域最新和最有趣的发展之一是预测性维护能力的提高。这种维护形式旨在了解设备的当前状况，因为它利用实时数据来确定过程何时可能失败，甚至何时建议进行干预，而不是预防性计划。它建立在预防性维护的基础之上，并为您的设施管理计划增加了另一个维度。

预防性维护计划对于现代运营来说是必不可少的，尤其是那些想要保持精益运营和最小化间接成本的运营商。遵循这些步骤将帮助您创建一个全面的预防性维护计划，从而有利于底线。

预防性维护的其他资源

要了解有关预防性维护的更多信息，包括创建任务计划的最佳提示和技巧，请访问以下资源：

• 从理论到实践的不完善维护模型
• 通过预测分析改进预防性维护
• 预防性维护：基本计划的 6 个要素
• 为什么不应该推迟计划内的预防性维护
• 预防性维护可大幅缩短机队时间
• 预防性维护软件比较
• 节省和浪费金钱的预防性维护示例
• 安排设备和机械预防性维护的方法
• 使用 CMMS 优化预防性维护
• 不同维护策略的优缺点