博世将人工智能添加到工业 4.0

在 4 月的德国虚拟汉诺威工业博览会上，博世集团（博世力士乐的母公司）以新产品庆祝“工业 4.0 10 周年”，回顾了自 2012 年以来在“互联工厂”方面的经验，并预览了其试点在自己的工厂实施新的“通用人工智能制造解决方案”。据报道，由博世人工智能中心开发的新的基于人工智能的系统“可以在早期检测制造过程中的异常和故障，可靠地减少废品，并提高产品质量。” AI 解决方案使用 Bosch Connected Industry 经过验证的 Nexeed 制造执行系统 ​​(MES) 来近乎实时地自动收集、处理和分析来自各种来源的数据。根据从先前数据中学习到的模式，来自机器和相机的传感器数据可作为检测各种制造过程中波动的基础。 Nexeed 工业 4.0 软件“翻译”和可视化数据，人工智能系统为工厂人员提供行动建议——或者在某些情况下可以采取直接纠正措施。此过程中的主要工具是自定义配置的仪表板，可将相关数据呈现给管理人员和操作员。

AI分析平台的试点用户是博世的出行解决方案业务板块。使用该系统的工厂每年已节省 100 万至 200 万欧元。例如，一家工厂能够在人工智能的帮助下识别并消除流程中的中断。博世报告称，结果，生产线的循环时间减少了 15%。博世计划将人工智能系统推广到其全球 50 家动力总成工厂，连接到 800 多条生产线。每天将有超过 10 亿条数据信息存储在分析平台上。博世计划从今年年底开始在全公司的大约 240 家工厂部署人工智能解决方案。

博世在汉诺威工业博览会上推出的第一个商业人工智能产品是平衡能源网络，这是一个能源管理系统，它采用智能软件来控制和优化工厂的能源流动。博世还推出了近乎实时的新型 5G 无线数据交换，目前正在全球约 10 家博世工厂进行测试。汉诺威博览会上的另一项新功能是增强了博世力士乐的工业 4.0 产品，以连接液压泵、阀门和驱动器，如 NPE2018 所示。用于液压系统的新型数字车载电子设备为蓝牙和 IO-Link 提供开放式接口，因此工厂人员（配备合适的应用程序）可以使用智能手机访问组件并更改参数，而无需依赖机器控制器。具有此功能的第一个组件是带有集成压力传感器和外部压力传感器连接的新型比例压力调节阀。据说它们可以独立于体积流量控制压力。它们还提供状态监控：通过应用程序和诊断按钮，它们可以调用运行数据，例如温度或运行时间。

自 2012 年以来，博世在其全球制造设施中大规模部署自己的技术，充分说明了博世对工业 4.0 的承诺。博世工厂现在可连接超过 120,000 台机器和 250,000 台设备，例如集成摄像头或机器人。博世一半以上工厂的约 22,000 台机器控制器和 2000 多条生产线通过 Nexeed 软件连接。包括 BMW、Sick 和 Trumpf 在内的大约 100 家国际客户也依赖 Nexeed。工业 4.0 在过去十年中创造了超过 40 亿欧元的销售额，仅 2020 年就创造了超过 7 亿欧元的销售额。

博世为其全球 240 家工厂提供标准化的“工业 4.0 工具箱”，可根据需要进行扩展或部署。在对工业 4.0 投资约 4 亿欧元后，博世预计将在未来五年内节省近 10 亿欧元。该公司声称，其互联解决方案可将生产力提高多达 25%，将机器可用性提高多达 15%，并将维护成本降低多达 25%。