汉诺威工业博览会：Bosch 发布 AI 驱动制造解决方案
在 4 月的虚拟汉诺威工业博览会上，Bosch 集团庆祝工业 4.0 十年历程，发布新产品、回顾自 2012 年以来的互联工厂实践，并展示在自身工厂试点部署的通用 AI 制造解决方案。
该 AI 平台由 Bosch 人工智能中心研发，能早期识别工艺异常、降低废品率、提升产品质量。借助 Bosch Connected Industry 成熟的 Nexeed MES，系统自动采集并近实时分析传感器与相机数据。通过学习历史模式，跨多种制造工艺标记偏差。Nexeed 可视化洞察，AI 组件通过定制仪表盘提供可执行建议，或在适当场景直接触发纠正措施，让操作员与管理层随时掌握状态。
首批部署面向 Bosch 移动出行事业部。参与工厂已实现年节省 100 万至 200 万欧元。某工厂通过 AI 定位并消除工艺瓶颈，循环时间缩短 15%。Bosch 计划将该方案推广至全球 50 家动力总成工厂，覆盖 800 条以上产线。平台日均吞吐超 10 亿条数据，年底前将在全球 240 家工厂全面上线。
Bosch 首个商业化 AI 产品——Balancing Energy Network（智慧能源管理系统）同期亮相，可编排工厂电力流。此外展示 5G 赋能的近实时无线数据交换（已在约十家工厂试点）。Bosch Rexroth 扩充工业 4.0 组合，推出带数字化车载电子的液压泵、阀、驱动器，暴露蓝牙与 IO-Link 接口。开放接口让现场人员通过专用 App 直接读取组件状态、调整参数，无需依赖机器控制器。首发产品为比例减压阀，集成压力传感器与外部传感器接口，实现流量无关的压力控制，并通过 App 与诊断按钮实时监控温度、运行时长等指标。
自 2012 年起，Bosch 在全球制造网络部署自有技术。如今超 12 万台设备、25 万台装置（含相机、机器人）互联，约 2.2 万台机器控制器、2000 条以上产线运行于 Nexeed。平台亦服务全球约 100 家客户（如 BMW、Sick、Trumpf）。工业 4.0 十年累计销售超 40 亿欧元，2020 年单年达 7 亿欧元。
Bosch 为 240 家工厂配备模块化“工业 4.0 工具箱”，可按需扩展定制。投入 4 亿欧元后，预期未来五年节省近 10 亿欧元。互联方案据报可提升生产力 25%、设备可用性 15%、降低维护成本 25%。
自动化控制系统