通过智能制造释放业务敏捷性

K3 SYSPRO 董事总经理 Nick McGrane 讨论智能制造的价值解锁业务敏捷性...

制造商早就知道人工智能可以为该行业带来的积极影响，从实时监控数据到改进质量控制措施，并且该技术正在缓慢但肯定地被整个行业采用。然而，过去一年的事件加速了对人工智能采用的需求，超出了任何人的想象。该行业最近经历的困境——从供应链中断到设备短缺——揭示了该行业缺乏敏捷性和知名度。行业领导者知道他们需要实施智能制造来满足需求，但我采访过的许多制造商都发现，要进入这个阶段说起来容易做起来难。为什么？可以归结为三个关键问题；技能差距、领导结构和投资。好消息是，通过正确的规划和工具集可以轻松克服这些问题。

缩小技能差距

制造商需要克服的第一个障碍是人才缺口。虽然人们认为自动化是为了驱逐人才，但它实际上是为了支持它。事实上，预计到 2025 年，人工智能将创造的工作岗位数量将大于它将取代的工作岗位数量。流程自动化并不意味着让人们失业，但它确实需要员工采用新技能才能与之并肩工作。员工需要了解人工智能和自动化如何将他们的时间从更平凡的流程中解放出来，让他们能够专注于能够促进业务增长的有意义的工作。

为了克服这个问题，组织应该制定明确的培训计划，以留住他们目前拥有的人才，同时确保他们不会因为采用人工智能而感到“厌烦”。提高现有员工的技能不仅有助于填补人才缺口，而且还被证明可以提高士气和保留率。据 a 称，如果雇主提供学习新技能的机会，全球 83% 的上班族会在工作中感到更安全。不言而喻，感觉受到重视的员工会更好地与团队合作，提高效率和协作——双赢，共赢。

重组领导层

虽然培训一线员工至关重要，但也不能忘记领导团队。毕竟，任何转型变革，无论大小，都必须得到高层的支持，以确保长期成功。一个有效的方法是让熟悉公司的技术专家围绕决策者。他们将知道哪些工具会带来理想的投资回报——这是领导团队所关心的，以确保他们看到投资的结果。像实施智能制造这样大的变革也应该得到具有明确角色的利益相关者内部委员会的支持，以跟踪其进展。像这样的委员会应该从一开始就成立，并且应该让所有部门、各级的代表参与进来。这种包容性的方法可以大大有助于在组织的各个层面实现对智能制造的认可。

打破前期投资的障碍

投资于人工智能等技术所需的资金可以阻止制造商的发展。一些人认为前期成本太高，而另一些人则担心巨额投资可能会对已经从危机中复苏的企业造成影响。然而，组织应该认识到，向智能制造的转变不一定是对以前基础设施的完全“淘汰和替换”。许多领导者通过投资可整合到现有系统中的工业 4.0 企业资源规划 (ERP) 系统，成功地采用了低成本方法。

可以部署智能 ERP 系统来支持现有技术，最大限度地发挥和连接它们的能力，以便部门能够感受到所有流程和供应链的好处。此外，担心中断的公司可以选择将 ERP 部署分解为单独的目标。他们可以首先解决最紧迫的痛点——无论是自动化复杂的车间控制还是需求预测。一旦这些初始里程碑成功，团队就可以进入下一阶段，确保长期成功和更易于管理、更平稳的过渡。

拥抱智能制造的好处

借助支持工业 4.0 的解决方案，企业可以实时访问所有流程中的数据，防止任何问题蔓延并影响客户。具有这种供应链可追溯性水平的制造商能够快速应对 COVID-19 带来的挑战，例如需求高峰或供应链中断。展望未来，集中式 ERP 系统将继续对组织快速响应不断变化的客户需求至关重要。不仅因为自动化流程和可见性有助于提高敏捷性，还因为它可以节省员工宝贵的时间。通过减少人工流程，团队可以更多地参与决策过程，从而加强业务，以实现 2021 年的可持续复苏。

技能差距、领导障碍和高成本部署仍然是英国制造商的常见问题。然而，它们都是可以克服的，不应被视为智能制造的障碍。互联 ERP 系统的好处远远超过克服这些挑战的障碍。有了正确的工具、人才和战略，领导者将有能力向数据驱动和敏捷的未来过渡。

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