亿迅智能制造网
工业4.0先进制造技术信息网站!
首页 | 制造技术 | 制造设备 | 工业物联网 | 工业材料 | 设备保养维修 | 工业编程 |
home  MfgRobots >> 亿迅智能制造网 >  >> Manufacturing Technology >> 工业技术

快速返回机制:定义、类型、工作原理、应用、优点、缺点[PDF注释]

在本文中,我将深入介绍快速返回运动机制。那么让我们开始吧!

什么是快速返回机制?

插槽机采用快速回程运动机构,将圆周运动转化为往复运动,使滑块前后运动。在向前的方向,切割过程发生,而在返回没有这样的切割。

快速返回机制类型:

快速返回机制分为三种:

  1. 惠特沃斯快速退货机制
  2. 曲柄和开槽连杆机构和
  3. 液压驱动

惠特沃斯快速返回机制:

在这里,旋转运动被转换为振荡运动。 在这种机制中,使用大齿轮并且它有一个曲柄小齿轮。

滑块在曲柄销上滑动,在曲柄板的槽内滑动,连杆一端连接曲柄销,另一端连接柱塞。

电动机轴驱动小齿轮并使齿轮旋转。现在大齿轮也随着曲柄销转动,滑块在曲柄板上的槽上滑动。

所以这个过程通过连杆使柱塞上下运动。

曲柄和开槽连杆机构:

这种机制是由 Whitworth 在 1800 年代发明的。该机构由滑块、曲柄、固定连杆、开槽杠杆、连杆和柱塞组成。

曲柄与滑块和固定连杆连接。当曲柄开始旋转时,连杆向前和向后推动柱塞。

在这里,运动被转换为旋转运动的线性运动 .

为了清楚地理解它,请看图表。

曲柄和开槽连杆机构广泛用于开槽机、成型机等成型机中,用于在工件上产生平面。

在这种机制中,返回行程比前进行程快得多。

液压驱动:

在液压驱动中,在液压缸内有一个活塞往复运动。活塞杆连接在柱塞和活塞之间。因此柱塞随活塞往复运动。

在图中,您可以看到圆柱体末端有两个条目。下方附有一个控制阀,它有四个通道。

从气缸到控制阀的两个入口,其余两个通过油箱连接。

快速返回机构工作原理:

正如您在图中看到的那样,有四个链接,它们是 滑块、曲柄、框架和开槽杠杆 .它也是通过pair连接的,它们是:

  1. 框架和开槽杆: 转向对
  2. 现在框架和曲柄: 转向对
  3. 曲柄和滑块: 转向对
  4. 现在滑块和开槽杆: 滑动对

有三个转动副和一个滑动副。它也被称为单滑块曲柄链机构的反转 .连杆固定在这里。

  1. 滑块是自由的,它可以在开槽杆中滑动,开槽杆的上端通过连杆连接到成型机的柱塞上。
  2. 曲柄和开槽杆分别安装在 A 点和 B 点的框架上。
  3.  通过一个滑块,曲柄和开槽杆相互连接。

现在通电后,曲柄开始转动,并将运动传递给滑块,并安装在开槽杠杆内,因此开始摆动。

现在 ram 向前移动,它会形成一个 beta 角,并记录下来,在返回时,它会形成一个 alpha 角,也被记录下来。

从图中可以看出,beta 角大于 alpha。所以我们可以说切笔比回笔花费更多的时间。

快速返回机制的应用:

这些是快速返回机制的以下应用:

  1. 在成型机中用于压平工件。
  2. 与开槽刨床相同。
  3. 它还用于螺旋压力机、机械执行器和旋转内燃机。

快速返回机制的优点:

这些是快速退货机制的优点:

  1. 这个过程是自动化的。
  2. 机制的构造并没有那么复杂。
  3. 可对工件进行切割、压平、开槽等操作。
  4. 回程速度快,减少了空闲时间。

快速返回机制的缺点:

快速退货机制的缺点是:

  1. 在回程中,不与工件接触,因此不会发生切割,因此该过程需要很长时间才能完成。
  2. 与返回行程相比,向前行程需要更多时间。
  3. 执行操作需要更多的能量。
  4. 滑块和活塞有摩擦。
  5. 由于活塞内部产生热量,因此无法连续工作,并且可能会发生磨损。
  6. 链接的平衡也是一个主要问题,因为该设备也链接到链接。

结论:

好了,关于快速返回机制的深入文章。

我希望你觉得这篇文章很有趣,如果是的话,请填写下面的反馈,以便我看看它是否真的有帮助。

我们还为您准备了很多文章,您也可以随意浏览这些文章。


工业技术

  1. 什么是 3D 打印?工作原理 |类型 |应用程序
  2. 珩磨工艺:定义、零件或结构、工作原理、优点、应用[PDF注释]
  3. 研磨工艺:定义、工作原理、类型、材料、优点、应用[PDF注释]
  4. 金属切削中的切屑类型 [PDF 注释]
  5. 前角:定义、重要性和类型(正、负、零)[PDF 注释]
  6. 电子束焊接:定义、构造、工作、应用、优点和缺点 [PDF 注释]
  7. 挤出工艺:定义、工作原理、类型、应用、优缺点[PDF注释]
  8. 爆炸焊接:原理、工作、类型、应用、优缺点
  9. 摩擦焊:原理、工作、类型、应用、优缺点
  10. MIG 焊接:原理、工作、设备、应用、优缺点
  11. 离心铸造:工作原理、类型、应用、优缺点
  12. 水射流加工——工作原理、应用、优势