湿砂造型 – 完整的工艺和方法

在本文中，我们将讨论什么是绿砂造型 , 湿砂造型的优缺点及方法。

绿砂模具

绿砂模具 用天然型砂或硅砂、粘结粘土和水的混合物制备。这些材料按比例彻底混合，这将为正在完成的工作类别提供所需的性能。典型的砂混合物 湿砂造型见下表。

绿砂模具的制作

要制作湿砂型，沙子必须经过适当的回火 在它可以使用之前。如果沙子太干，则添加额外的水，如果太湿，则添加干沙，直到其具有适当的温度。为了检查沙子的适当脾气，首先抓住一把。压力释放，沙子被分成两段。沙子的部分应保持其形状和边缘 休息时间应该尖锐而坚定 .

与熔融金属接触的模具表面是湿砂模具中最重要的部分。为了使铸件表面干净光亮，并防止砂子在模具表面燃烧，在图案周围涂了一层饰面砂。

面砂混合物 对于铸铁件，通常含有一些被称为海煤的细磨烟煤 , 和新砂除了用过的型砂。 10 份海煤体积比 10 份型砂是铸铁模具混合物中的常见比例。海煤辅助 in 防止砂子熔化到铸件表面 ，而新的沙子增加了饰面混合物的结合力，从而防止了液态金属对沙子表面的切割。

通常的做法是在砂型表面涂上耐火材料以在铸件上形成光滑的表皮。通常用于此目的的材料是石墨、焦炭、木炭、气碳、石墨、黑铅、二氧化硅、云母和滑石。

这些材料可分为两组；被称为黑化剂的含碳物质 ，而其他材料被指定为矿物涂料 .它们可以湿涂或干涂。为了在潮湿状态下使用，使用了一些粘合剂——粘土、树胶和其他与水混合的物质。干燥后使用的黑化剂或矿物涂料会撒在模具面上。

湿砂造型的优势

1. 湿砂造型是最便宜的 模具的制作方法。
2. 失真少 比在干砂模具中，因为不需要烘烤。
3. 烧瓶可以重复使用 在最短的时间内。
4. 尺寸准确度好 越过分型线。 5. 危险较小 铸件的热裂比其他类型的模具好。

湿砂造型的缺点

1. 治沙 比干砂型更重要。
2. 侵蚀 模具在大型铸件生产中较为常见。
3. 表面光洁度变差 随着铸件重量的增加。
4. 尺寸精度下降 随着铸件重量的增加。

湿砂造型方法

湿砂造型的主要方法 领域如下：

1。开砂法

2。嵌入法

3。翻身方式

1。开砂法

开砂法 :这是最简单的形式 湿砂造型，特别适用于实心图案。整个模具在铸造车间或地面以上的沙床上制造，以方便工作和浇注。不需要成型箱，模具的上表面是开放的。铸造车间的沙子松散并完美平整，以获得均匀的铸件厚度。

由于没有金属头，沙子可能会被轻轻敲打，其硬度足以仅支撑金属的重量。适当整平后，将图案压入砂床制作模具。 浇注盆 在模具的一端建立溢流通道，并在型腔的侧面在距模具底面的精确高度处切割溢流通道，以提供所需的厚度。

这种湿砂造型方法主要用于简单的铸件、底板、型箱、格栅、栏杆和门、重物，即顶面平坦的铸件，其上表面是否明显粗糙并不重要。卧床法。如果铸件的上表面不平坦或必须比开砂模具产生的粗糙表面更光滑，则还可以使用称为“嵌入的技术成型实体图案 ”，其中需要沙子覆盖或应对。

2。嵌入法

嵌入法 ：在嵌入方法中，图案被按下 或锤击 下到床 它进入铸造车间的沙子或部分填充沙子的拖曳中以形成模腔 .为确保沙子被适当压实，需要仔细夯实靠近模型的沙子。作为检查，可以绘制图案并测试模腔表面的软点。所有的软点都应该用额外的沙子填充，然后再次向下压模型，直到获得正确夯实的模腔。

在接缝被平滑并散布离型砂后，将一个上模放置在图案上。顶盖被撞上，流道和立管被切断，顶盖箱被抬起，根据情况在地板或拖曳中留下实心图案。图案被拉出，模具两部分的表面都完成了，上箱放回正确的位置，模具就完成了。

3。周转方法

翻身方式： 这种方法非常常用，最适合分割图案和实体图案。 图案的一半 将其平面放置在模板上，然后将拖拉机夯实并翻滚。现在可以将图案的另一半和一个应付框放置在适当的位置。 撞击之后 , 顶盖被抬起，图案的两半被敲击并分别绘制。接下来将上型箱更换到拖架上以组装模具。

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