绿砂与树脂砂铸造
术语投射 是指将熔融金属倒入 3D 模具中的制造过程。由于可用的模具形状、尺寸和配置种类繁多，铸造使制造商几乎可以用金属制造任何他们想要的东西。
砂型铸造 只是众多金属铸造工艺中的一种。其特点是以砂为全部或部分模具材料。由于总体成本普遍较低，砂型铸造非常适合小批量生产。该过程提供的多功能性也是需要考虑的。制造商能够制造具有广泛定制选项的黑色金属和有色金属大型金属部件。
沙子注意事项
决定为您的项目使用哪种沙子可能需要比您预期的更多的考虑。该行业提供了各种各样的沙子选择，乍一看似乎几乎令人生畏。在为您的项目选择沙子时，应始终考虑某些关键因素。其中包括：
铁水倒入砂模
- 力量： 砂在铸造过程中保持其形状的能力。
- 渗透性： 沙子的物理组成以及它是否允许被困气体通过它排出。
- 更具渗透性的沙子有助于减少模具中的孔隙率。
- 渗透性较低的沙子通常会提供更高质量的表面光洁度。
- 砂粒的大小和形状决定了渗透性。
- 热稳定性： 沙子能够抵抗损坏，例如因熔融金属释放的热量而开裂。
- 可折叠性： 砂在铸件凝固时压缩的能力。
- 如果沙子不能压缩，铸件就不会自由收缩。
- 这可能会导致开裂。
- 可重用性： 沙子可重复用于未来项目（例如其他沙模）的能力。
绿砂铸造
湿砂铸造提供了一条具有成本效益的路线，是最传统的砂型铸造工艺。这使其成为制造商和项目负责人之间的共同选择。使用的材料是由水和粘土粘合的沙子，最重要的是，它是可回收的。
铸造线上的绿砂型；浇注前
能力
- 适用于生产重量大多小于 50 公斤的中小型铸件。
- 如果在此过程中使用自动造型线生产物品，湿砂铸造也可以生产高达 500 公斤的大型铸件。
缺点
- 由于铸造过程依赖于在模具箱中进行这一事实，因此成品尺寸受限于模具箱的尺寸。
- 与经过更传统工艺的模具相比，湿砂铸造的模具表面强度降低。
树脂砂型铸造
在树脂砂铸造过程中，树脂和砂首先混合在一起。之后，混合物通过化学反应自硬化，产生异常坚硬的模具。
铸造工艺用树脂覆膜砂产品
能力
- 树脂砂型铸造通常产生优于其他砂型铸造方法的准确结果。
- 与其他砂型铸造选项相比，此工艺还可以提高表面强度
- 树脂砂铸造的特性有助于减少砂眼、气孔和缩孔等缺陷。
- 尺寸更灵活
- 树脂砂型铸造可以生产大型铸铁件。这些铸件的重量从几十公斤到几吨不等。
缺点
- 树脂砂型铸造是一种更昂贵的铸造方法。
- 这种类型的铸造需要专门的成型设备。
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