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水射流加工:使用 PDF 进行加工、零件、优势和应用

今天在 The Mechanical 博文中,我们将研究一种称为“磨料水射流加工”和“水射流加工”的先进制造工艺以及两者之间的区别。

让我们首先了解什么是水射流加工以及它是如何工作的?之后,我们将讨论它的优点、缺点和应用。

获取关于水射流加工的 PDF 副本 在这篇文章的最后。所以事不宜迟,让我们开始吧!

什么是水射流加工?

水射流加工 (WJM) 是一种先进的制造非传统加工工艺,其中高速水射流撞击工件并通过腐蚀工件材料进行加工。

在 WJM 工艺中,从喷嘴出来的水的压力在 60,000 psi 或 4136.85 bar 的范围内。

这意味着压力几乎是正常大气压(1 bar)的 4000 倍。


简单的水射流加工工艺无法加工硬质材料。它只能用于较软的材料,如橡胶、ABS、皮革、木材、塑料等。

因此,为了加工铝、钢、花岗岩、铸铁等硬质材料,磨粒与水射流混合,以提高水射流加工工艺的加工能力。

这个过程类似于超声波加工和磨料喷射加工,它们通过机械方式对工件进行加工。该加工过程与 CNC 机床配合使用,可实现精确和自动化控制。

WJM工作原理

水射流加工工艺的工作原理是,当高速水射流撞击工件时,工件的加工通过工件材料的侵蚀进行。

简单的水射流机器的构造和工作几乎与磨料相似。那么,让我们来看看磨料喷射机的构造和工作原理。

喷水机的构造

以下是水射流加工过程的主要部分:

水库

储水器用于储存水射流加工过程中使用的水。

液压泵

泵负责水的循环,用于将水的压力从大气压提高到 5 bar 左右,然后再送到液压增压器。

液压增压器

这是负责产生可以切割金属的巨大压力的设备。液压增压器从泵接收大约 5 bar 的加压水,并将其增加到大约 4000 bar 或大约 60,000 psi。

累加器

高压水储存在蓄能器中,并在需要时供应到喷嘴。蓄能器还可以防止过程中的供水波动。水射流加工的蓄能器依赖于“水的可压缩性 ”,从而保持均匀的排放压力。

方向控制阀

顾名思义,方向控制阀用于控制水的方向,从而控制水射流加工过程。

流量控制阀

在方向控制阀之后,放置流量控制阀,用于控制从喷嘴出来的水的流量或速度。

混合室

它是磨粒与水流混合的地方。

喷嘴

喷嘴是一种减小横截面的装置,其作用是通过将其中的压力能转化为动能来增加水的动能。

喷嘴将水的速度提高到超音速。硬质材料,如金刚石或碳化钨,以防止水射流侵蚀喷嘴本身。

这是喷嘴的详细图,显示了磨料颗粒与水射流的混合。这里,图中显示的部分是:

磨料颗粒进料器

它是一个料斗,磨料颗粒从该料斗送入。磨粒进料器向水流提供连续的磨粒流。

碳化硅、沙子、氧化铝等材料在水射流加工中用作磨料。

捕手

使用后的水射流由捕集器收集,经过适当的过滤和处理后可以再次使用。

水射流加工

液压泵在大气压下从水库中接收水并将其增加到约 4-5 bar。

然后将这些水送到液压增压器,从而将水压大大提高到 4000 巴。

然后将加压水送到蓄能器,而其中的一部分通过控制阀供应到喷嘴。

蓄水器储存水并在需要时供应。

流量控制阀用于控制到达喷嘴的水量。

然后这些水通过喷嘴和混合室,在混合室中产生超音速水射流和磨料颗粒。

然后水射流撞击工件,由于研磨作用和高速射流,工件被加工。

然后水由捕集器收集,可以再次使用或安全处理。这就是水射流加工过程的工作原理。

可以使用水射流加工的材料

水射流加工的应用

水射流加工的应用包括:

水射流加工的优点

水射流加工的缺点

通过“水刀通道”观看此视频,将铸铁制成的铁砧切割成 2 块。他们的频道完全基于水射流加工,您可以在他们的 youtube 频道上查看他们使用 WJM 切割各种产品。

水射流加工常见问题解答

先进加工工艺中WJM的完整形式是什么?

WJM 代表先进加工工艺中的水射流加工。

在 WJM 中,喷射流体的哪些特性会影响 MRR?

粘度、流速和速度是影响金属去除率的属性。

水射流加工材料去除的关键要素是什么?

水射流是材料去除的关键要素。

磨料水射流加工中如何去除材料?

材料通过磨粒和水射流引起的侵蚀而被去除。

水射流加工 (WJM) 和磨料水射流加工 (AWJM) 有什么区别?

水射流加工 磨料水射流加工
  在水射流加工中,材料去除仅通过水射流实现。 在磨料水射流加工过程中,材料去除是通过水射流和磨粒来实现的。
  不需要混合室。 需要一个混合室来混合水和磨料颗粒。
WJM 工艺能够加工皮革、木材、塑料等软质材料。 AWJM 工艺能够加工更硬的材料,如钢、陶瓷、铝等。   
  这个过程相对便宜。 由于使用了磨料颗粒,因此与 WJM 相比,该工艺的成本增加了。

这是水射流加工的概述。如果您觉得本文有帮助,请在评论中告诉我们。

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我们会带着另一篇有趣的文章再次回来,直到那时继续学习!

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