如何衡量和提高机器操作员的效率

什么是机器操作员效率？

机器操作员效率 (MOE) 衡量工业机械操作员的绩效。以百分比的形式表示，它考虑了时间、创建的零件和零件质量，以有效衡量车间员工的绩效。

车间主管和工厂经理可以使用 MOE 来评估员工的绩效，就像他们使用整体设备效率 (OEE) 来评估工业设备绩效一样。

尽管购买工业设备的资本支出很大，但制造商清楚地知道，人是他们最重要的资产。 MOE 使管理人员能够通过发现低效率、加强培训、改进数据收集策略和提高可见性来更好地了解和提高车间员工的绩效。

跟踪操作员效率的好处

通过跟踪操作员的生产力，您可以更好地了解操作员的绩效，无论是跨工厂、轮班还是单独操作。这有助于深入了解哪些工厂、班次和操作员正在推动最佳和最差绩效：

• 谁生产的零件质量最高？
• 谁制造的废料最少？
• 停机时间是否一致或集中在某些班次中？

有了数据来了解机器操作员的效率，制造商就可以开始采取行动来提高他们的运营效率。

例如，经理可以相应地重新分配员工，例如根据给定工作的复杂性分配低技能和高技能的操作员。或者他们可能会意识到员工负担过重，这意味着是时候雇佣更多的员工了。

如何计算操作员效率？

机器操作员效率公式：总体劳动效率或 OLE，是确定机器操作员效率的有用制造 KPI。

衡量操作员效率时会考虑操作员工作时间、他们制造的零件数量以及所生产零件的质量。在许多方面，它与 OEE 类似，但衡量的是操作员的效率与一台设备的效率。

和OEE一样，这个公式也分为三个部分：

• 可用性：生产性操作员工作的总时间/工作计划时间
• 性能：实际生产的零件数量/预期生产的零件数量（基于周期时间）
• 质量：生产的优质零件/生产的总零件数

这些变量中的每一个都将用一个百分比表示，然后将其相乘以创建一个代表整体劳动效率的百分比：

可用性 x 性能 x 质量 =整体劳动效率

让我们来看一个简单的例子。请记住，这可能适用于个人、班次或整个工厂：

可用性

操作员计划工作 100 分钟，但由于机器停机时间为 20 分钟，因此只有 80 分钟的生产性工作。

80 分钟高效工作 / 100 分钟安排工作 =80% 可用性

性能

循环时间为 1 分钟，并且假设有 80 分钟的生产时间可用（见上文），操作员应该以每个零件 1 分钟的时间制造 80 个零件。但是，举个例子，假设他创建了 78 个零件。

生产 78 个零件 / 预计生产 80 个零件 =97.5% 性能

质量

制作出来的78个零件中，只有70个通过检验可以销售。

创建了 70 个优质部件 / 共创建了 78 个部件 =89.7% 质量

现在我们可以将这些变量中的每一个相乘：

80% 可用性 x 97.5% 性能 x 89.7% 质量 =70% OLE

来源：Trinity Precision

如何提高操作员效率？

您现在了解什么是机器操作员效率、如何计算以及它如何帮助制造商在车间做出更好的决策。但是，在追求更高生产力的过程中，如何提高操作员效率？下面我们将讨论各种解决方案，使您的操作员能够做出更好、更快的决策并按时交付高质量的零件。

制定准确的工作标准

通过制定准确的工作标准，包括作业、设置和周期时间，制造商可以更好地全面了解他们应该让操作员负责的实际预期生产绩效。如果制造商没有数据来制定准确的工作标准，他们将无法知道运营商的表现是高还是低。

借助 MachineMetrics 等解决方案，可以实时收集和跟踪来自机器、操作员和系统的数据，并且可以更新作业标准以反映任何变化。这使制造商可以始终根据准确的性能基准进行工作。

详细了解如何使用 MachineMetrics 优化工作标准。

启用车间可见性

实时数据收集的美妙之处在于，信息可以在整个组织中民主化，从公司管理层到车间的机械师和操作员。

为了提高操作员的绩效，您必须为他们提供每天做出更好、更快决策的工具。这采用整个车间的可见仪表板的形式，可以告知操作员他们在哪里反对生产目标。

此外，这些工具可用于直观地识别问题（例如机器停机事件），以便尽快解决问题。

MachineMetrics 以两种特定方式支持这一点：

车间仪表板

整个车间的大型监视器提供给定单元或整个车间的概览，展示每件设备的状态以及它与生产目标的差距。这对于发现落后或不活跃的机器特别有用。

操作员仪表板

操作员仪表板放置在每台机器上，是一个平板电脑，操作员可以与之交互以更有效地管理他们的职责。他们可以根据生产目标详细了解自己的绩效，并记录停机和质量问题的原因。

MachineMetrics 操作员仪表板为操作员提供即时洞察力。不仅可以记录停机时间和质量问题，操作员还可以直接从机器上寻求帮助或触发工作流程。

自动化沟通

沟通和信息共享是制造成功的最大障碍之一。手动跟踪、未连接的系统和繁琐的生产会议往往会减缓操作员每天遇到的许多问题。

MachineMetrics 有助于改善沟通并实现自动化，从而显着提高操作员和其他车间人员的绩效。

操作员可以直接从机器上轻松通知他们的经理出现问题，甚至请求材料经理、质量团队或维护人员的支持，以便在问题发生之前解决问题。

详细了解 MachineMetrics 工作流程如何实现整个车间的流程优化和自动化。

制定激励计划

制定基于运营商绩效的激励计划是实施友好竞争系统以激励运营商的好方法。此类计划可以成功实施，以确保个人问责制，而不是关注运营商与其他运营商的绩效，而只是针对预定义的基准。

通过这种方式，所有运营商都有机会“获胜”，只要运营商的表现超出标准，整个组织就在获胜。

即使不推出激励计划，您仍然可以使用运营商的生产数据来推动绩效评估。

改善你的训练

有了了解操作员和设备性能的系统，管理人员将更好地了解机会所在。他们可以查明瓶颈、效率低下的领域，并查看哪些班次、工作、机器和操作员表现出色，哪些表现不佳。

这些信息可用于开发更强大的培训材料并利用工厂车间的成功组件来确保不太成功的组件拥有推动生产力向前发展所需的工具。

使用 MachineMetrics 提高操作员绩效

MachineMetrics 支持实时机器连接，并在来自操作员的关键上下文数据上分层，提供工厂车间的完整实时视图。整个运营部门的经理和操作员都可以通过开箱即用的仪表板、报告和应用程序获得即时可见性和问责制。

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