聚氨酯铸造​​从原型到生产的好处

从原型到生产的聚氨酯铸造​​优势

确定生产路径对设计师、工程师和产品开发团队来说是一项重大挑战。传统制造方法的长周期、成本和设计限制可能会扼杀创新、前沿的概念、预算和时间表。

在 Stratasys Direct Manufacturing，我们提供了一种传统的生产方法，即聚氨酯铸造​​，具有专有的演变，以在产品开发生命周期的早期解决这些问题。

我们的聚氨酯铸造​​工艺生产出坚固而稳定的组件，非常适合各种应用。

我们的铸造过程从 3D 打印主模型开始，采用我们最快的技术、立体光固化成型技术和 PolyJet 构建。将高级硅树脂倒在图案上并在去除图案之前使其固化。聚合物被注入到模型留下的型腔中，铸件固化并经历一系列专有的受控步骤，包括热量和压力，从而为每个生产的模具产生更高的产量和更高质量的输出。

Stratasys Direct Manufacturing 的聚氨酯铸造​​从完成 3D 打印的主模型开始，并在铸模前检查质量。

我们的聚氨酯铸造​​工艺生产出坚固而稳定的组件，非常适合各种应用。我们的聚氨酯材料是在内部共同开发的，以提高机械和物理性能。由此产生的先进配方特性使铸件准确、坚固，并能够满足客户对可燃性 UL 94 VO、冲击测试和 MRI 成像的要求。

消除硬加工成本

通常，当工程师需要快速开发较低数量并且不确定市场的长期数量并且因此无法在生产工具上进行大量资本投资时，工程师会使用铸造聚氨酯。铸造聚氨酯允许按季度生产零件，并具有易于设计更改的额外好处。

上市速度仍然是行业的关键，尤其是医疗、航空航天和运输行业，而聚氨酯铸件可以缩短生产时间，从而可以尽早创收。由于硅胶模具的快速生产，铸造聚氨酯具有较低的间接模具成本。在 Stratasys Direct，部件可在短短 7 天内交付。

在创建模具后，将聚合物注入型腔并经历一系列涉及热量和压力的步骤。

Urethane Casting 在产品开发生命周期的早期生产应用程序，例如化妆品单元和装配线开发单元，同时生产更长的交货时间生产工具。产品组件可以满足行业标准和要求，而工程师和设计师则在等待制造工具。

创建复杂的设计

在 Stratasys Direct，我们利用 3D 打印的主模型为复杂铸件提供的设计自由度。与注塑成型不同，聚氨酯铸造​​允许改变壁厚并且不需要拔模。使用 PolyJet 或 Stereolithography 主图案进行生产允许设计师将有机形状、浮雕文本和合并的零件设计合并到铸件中。

如果产品开发团队仍在最终确定设计的过程中，则铸型聚氨酯生产具有更短的模具寿命和快速的周转时间，提供了一种完美的工作方式，可以通过最适合快速变化的市场需求的迭代进行工作。对于因美观或测试营销周期而每年进行重新设计的产品，浇注聚氨酯是一个完美的解决方案。

从模具中取出铸件后，我们会根据客户的要求涂上油漆或纹理。

对于需要满足高质量标准的产品，例如用于医疗推车或设备的聚氨酯外壳和外壳，但不需要大批量的注塑成型服务，聚氨酯铸造​​是理想的选择。

由于采用柔软的硅胶成型工艺，Stratasys Direct 可以生产非常大的零件。运输等行业可以利用缺乏尺寸限制来生产用于测试车辆的大型零件。我们还提供铸件的全面精加工和后处理，包括喷漆和纹理、EMI/RFI 屏蔽和微焊接嵌件。

最终，铸造聚氨酯生产已发展成为定制、复杂零件、早期市场应用和小批量产品的合法生产解决方案。

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