航空航天电火花加工的优势
电火花加工 (EDM) 与航空航天工业之间的关系可以追溯到几十年前。它始于将美国人送入太空的水星计划（1958-1963）。现代电火花加工机床与其前身相比发生了重大变化。现在，详细的测试表明，EDM 机器不会留下可测量的热影响区，并且会产生小于 0.01mm 的重铸层。微裂纹几乎不存在。这些机器可以生产表面光洁度为0.5μmRy，公差在亚微米范围内的零件，几乎不会损坏任何零件的表面。如今，EDM 已作为一种可行的制造工艺重新引入。
众所周知，电火花加工是一种流行的辅助加工技术，广泛应用于铝件的加工，可以实现快速制造行业中复杂零件的加工。
你看过这个视频吗？有人将这两个部分连接起来，它们均匀匹配，看起来像一个没有任何可见分界线的组件。您想知道如何达到如此完美的精度吗？好吧，让我告诉你，这是通过放电加工（EDM加工）完成的。这是一种相对较新的非常规高速加工工艺，为我们提供了许多新的技术机会。
电火花加工 加工 技术介绍
正如您所料，EDM 的物理基础是放电。当两个导电部分被介电液体隔开并处于高压状态时，电流会在特定时刻累积和放电。由于这种放电，“正极”部分的一小部分被强烈加热到蒸发点。而已。正如您可能已经猜到的那样，空白连接到正电荷，电极连接到负电荷。将放电次数乘以一百万次以创建 EDM。当然，材料和液体，电火花加工参数和细微差别是不同的，但基本原理很简单。
各种电火花加工
- 下沉EDM
- 电火花线切割
- 电火花加工
电火花加工
它涉及使用具有所需几何形状的预加工电极。它浸入坯料中并形成空腔或特定孔。 .
电火花线切割
这是一种常见的电火花加工方法。我们在两个喷嘴之间使用一根细长的电线。两个喷嘴分别位于毛坯的上方和下方，然后沿着所需的轨迹移动线材，这样我们就可以在毛坯上切割任何形状。我们只需要一个入口点。
电火花加工
电火花铣削是一种类似于普通铣削的新方法。它涉及一个旋转工具，它遵循我们在 CNC EDM 机床中编程的路径。它具有圆柱形形状，因此没有任何锋利的边缘。我们首先将气缸连接到高压，然后将其加热。这会导致金属坯料沿着圆柱体的路径蒸发。
电火花加工的优势
既然我们知道了这个过程是如何工作的，那么让我们讨论一下这种非常规的材料去除方法实际上对我们有什么好处？事实证明，这种方法非常有用，有很多优点。让我们列出其中一些，并根据这些优势，形成EDM组件可以找到最佳用途的主要行业。
零件材料的硬度和机械加工性并不重要。这是 EDM 加工的最大优势之一，因为它甚至可以加工最坚硬和最复杂的合金。最好的例子是用于航空航天工业的镍和钛合金。如果你想铣它们，它们会很痛苦，但EDM加工相对容易。
精度和表面质量非常出色。确实如此，因为零件的最终质量取决于下沉式电火花的电极质量和线切割电火花的线材质量。两者都可以做得非常精细，因为它们主要由柔软但导电的材料制成。
材料中没有热转变。放电时产生的热量很准确，但面积很小。它在几秒钟内被零件周围的绝缘液体冷却，因此在加工过程中几乎不产生热量。因此，材料表面不存在热变形或过量碳。
没有剩余的紧张局势。材料蒸发。它不会被切断，也不会被冲压成所需的配置。这意味着根本没有切削力，从而消除了传统加工后始终存在的任何形式的内部张力。没有这些张力，零件加工后不会弯曲，精度和质量会更高。
自动化和包装加工的巨大潜力。使用 CNC EDM 机器很容易对电线进行编程。您甚至可以旋转和倾斜加工零件。如果需要多个零件，可以将毛坯相互焊接，然后与电线一起切割。
航空航天工业中的 EDM
电火花加工的优点使其非常适合航空航天工业。火箭和飞机以其高温和复杂的零件而闻名。航空航天零件还需要极高的精度和出色的表面光洁度。那么，EDM可以做什么呢？
- 首先是压缩机叶轮。它是具有薄壁特征的复杂零件。您可以使用几乎任何材料的电火花线切割机或埋头电火花机进行加工。
- 涡轮转子盘。这是航空业通常需要的另一部分。它有一个冷杉形的孔，刀片可以进入。其复杂的形状使其非常适合拉削。拉削是一种昂贵的方法，仅在大批量生产中可行。幸运的是，小批量加工可以进行 EDM 加工。
- 定子零件。定子是燃气涡轮发动机的重要部件。它们需要具有特定燃料和气体通道的复杂环。我们通常使用难以研磨的镍合金来制造它们。幸运的是，EDM 加工是航空航天工业的重要组成部分。
- 涡轮叶片。我们可以使用 EDM 加工来形成它们。通过电火花加工，我们可以获得一流的表面光洁度。这为我们节省了大量的时间和精力。有时，我们无法通过 EDM 加工生产翼型叶片。幸运的是，它的根源可以在 90% 的情况下。
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