2 影响电镀层质量的因素

电镀件的质量直接影响设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要全面了解影响电镀质量的内在因素，而且影响电镀质量的外在因素也不容忽视。严格把控各个环节，保证电镀质量。

影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面：

1。内部因素

电镀车间严格的质量管理是电镀件质量的有力保障。要想从根本上提高电镀质量，获得高质量的镀层，就应该全面了解影响电镀质量的每一个内部环节。

（1）预处理因素

镀层与基材之间的结合力、防腐性能和外观质量直接关系到镀前表面处理的质量。附着在零件表面的油污、铁锈、氧化皮和其他污垢是阻止电镀液充分接触金属基材的中间障碍。不可能在这个表面上形成一个合格的电镀层。当镀件上附着极薄的油膜和氧化膜时，即使镀层外观正常，结晶度好，结合强度也会大大降低。

因此，零件的前处理是在整个电镀过程中获得良好效果的先决条件。首先，必须保证脱脂酸洗液的浓度和纯度。溶液中的浮油必须及时清理；其次，当除锈液中杂质达到一定程度时，会影响镀层的质量，所以必须定期更换。

(2)电镀化学因素

在电镀生产中，各种有害杂质由于各种原因进入电镀液中。杂质的种类很多，大致包括金属杂质、金属氧化物、非金属杂质、各种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液中所含杂质的种类不一样，对同一杂质的耐受性也不同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液的性能和镀层的质量。因此，不必等到杂质堆积造成危害后再进行弃电。

电镀溶液。另外，电镀液各组分的含量都有一个最佳工艺范围，对槽液应定期检测分析，确保各组分在工艺范围内。同时根据生产任务量、实际经验和测试结果，有杂质积累。在影响电镀层质量之前，应对电镀液进行净化处理，保证电镀液的稳定性。

(3)工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响电镀层的质量。只有掌握和控制每种镀种的各种工艺条件，才能获得高质量的镀层。温度、电流密度、pH值和电镀时间等工艺条件必须匹配。例如镀硬铬时，温度和电流密度没有适当匹配，会对镀铬液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和亮度等产生很大影响。如下图所示，当温度较高时，需要适当增加电流密度，以获得所需的镀层。两者相互制约，改变一个，另一个因素也要随之改变。因此，如果工艺条件控制不好，就会发生电镀质量事故。

2。外部因素

作为产品零部件整体质量的一部分，零部件的电镀质量不仅受电镀工艺和电镀车间内部环节的影响，还不同程度地受到企业其他生产环节和生产技术部门的影响。 .这些因素往往很容易被忽视。 ，我们应该对这些因素有一个全面的认识。

(1) 设计因素

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只关注产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，而没有过多考虑零件的加工工艺，尤其是电镀工艺，从而带来给电镀工作带来了很多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

1.零件形状对电镀质量的影响。

镀铬电解液的分散能力极低。零件角部和尖端的电流集中容易造成毛刺、烧焦、结节等局部缺陷。对于形状比较复杂的零件，深凹处和内表面往往没有电镀，从而达不到预期的效果。虽然使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极可以获得尽可能均匀厚度的镀层，但这必然会给电镀工作带来很大的麻烦，电镀成本也会大大增加。因此，设计师在设计过程中应综合考虑，工匠也应加强工艺审查。仅在绝对必要时才使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极。

2。组装对电镀质量的影响。

所谓总成，是指一个零件由多个零件焊接或铆接后不能拆卸的零件。例如，对于某些产品，悬锭系列粗纱机的上、上、下清扫装置的绒带托板组合就是一个例子。这是一套完整的电镀。在电镀过程中，化学溶液渗透到零件的间隙中。一方面，零件电镀后放置一段时间后，隐藏在缝隙中的电解液渗出，与镀层发生反应，导致零件生锈。另一方面，由于药液的渗入，不能彻底清洗前道工序的药液，污染下道工序的药液，造成药液被污染，影响电镀质量。因此，在设计中要尽量避免整套接头电镀，并尽可能考虑在个别零件电镀后，再铆接或采用其他方法进行嵌合。

3.图纸没有明确标记。

传统上，要电镀的零件在图纸上只是简单地标明，而主要的电镀表面却没有明确标出，这使得具体操作容易造成混乱。对于主要部件，电镀工艺必须保证镀层的内外质量，不能有明显的色差。因此，只有在图纸上标出主要和次要零件时，才能在电镀过程中正确选择吊架防触电，并确定零件的安装位置，使主要零件和次要零件都能照顾，绝缘保护没有镀。确保电镀质量。

（2）电镀前的表面因素

电镀前零件的表面质量严重影响电镀质量。在平坦光滑的表面上形成的涂层总是比在粗糙表面上形成的涂层更好。电镀前的机加工、冷拔等零件制造工序，只保证在此工序加工的尺寸、形状公差、表面光洁度等合格，且锈蚀、氧化皮、难去除的污垢、碰伤等。在零件表面上会造成零件电镀后的外观不符合设计和使用标准要求。另外，有些零件在进入电镀工序时，表面状态不一致。同一零件既有精密加工零件，又有严重生锈和氧化皮的零件，无法进行电镀前处理。酸洗时间过短会引起氧化。表皮部分的氧化皮不能去除，不能进行电镀。如果酸洗时间过长，精密尺寸的零件会被腐蚀而报废。正确的方法应该是进行喷砂或酸洗等预处理，去除腐蚀和氧化皮严重的材料上的表面氧化皮，然后进行机械整理，为最终电镀处理提供尽可能一致的表面。部分。

(3)生产进度因素

因为很多零件的加工工序需要转移到多个车间，而电镀总是最后一道工序，往往零件还没有到货

在电镀车间，装配车间已经在等待零件组装完成。这种情况导致工期过紧，往往是连续轮班赶工期。容易造成电镀时间达不到工艺要求，或者夜间工作灯光不清晰，影响电镀质量。因此，生产部门要协调各车间的加工工期，做到均衡生产，保证电镀工序的加工时间，生产出合格的电镀产品。

（4）储存和包装因素

在大气条件下，黑色金属涂有锌以防止腐蚀。但是，当锌涂层与酚醛漆、醇酸漆、酚醛塑料、潮湿的木材、胶合板等接触时，锌涂层的腐蚀是相当严重的。时间越长，腐蚀产物越厚。这是少量有机挥发的气氛。腐蚀的加速称为大气腐蚀。能产生这种有机挥发气氛的物质有：油漆、塑料、树脂、木材等。大气腐蚀的腐蚀速度与有机挥发气氛的浓度密切相关。浓度越高，腐蚀越严重。但是，有机挥发气氛只能在潮湿的气氛中腐蚀锌涂层。如果只有腐蚀性气氛，周围空气很干燥，基本不会出现腐蚀。因此，在大气中，只有在没有有机物挥发的大气或完全干燥的空气条件下，锌涂层才是可靠的保护涂层。在电镀合格零件的存放过程中，必须保证仓库的环境，避免零件受到大气腐蚀。此外，在运输过程中，产品包装直接影响到零部件的耐腐蚀性能。因此，必须尽量减少有机挥发气氛的来源。镀锌件必须存放在木箱内，内包装可靠，并有干燥剂，以保证零件与外界腐蚀气氛完全隔绝，否则零件很容易生锈，影响产品质量，造成不良影响。这些外部因素很容易被我们忽视，成为影响电镀质量的重要因素。

3。结论

电镀作为制造业中的一种特殊工种，固然不可缺少，但却常常被忽视。一旦出现质量问题，只需从电镀过程中寻找原因，而忽略其他外部因素。因此，为了保证电镀产品的质量，不仅是电镀车间，整个质量控制体系都必须有明确的责任和权限，尽可能为电镀工艺，为电镀工艺提供良好的基材。从图纸设计到工艺和工装准备，从零件加工、装配、检验到转运入库，再到最终的包装运输，每一个环节都要严格把关，确保电镀质量，这对提高产品具有非常重要的现实意义质量。