铜精密零件加工注意事项
对于表面质量和外观精度要求较高的铜精密零件，应按精密加工工艺进行磨削生产加工，以达到质量标准。但一般零件的制造工艺不能机械应用，不仅难以解决磨屑堵塞砂轮的问题。此外，精密零件的表面会出现粗糙和划伤，导致精密加工质量下降。下面介绍精密铜加工的注意事项
注意事项 加工 精密铜件
根据铜的特性，在加工过程中首先要考虑的是它的延展性。我们都知道延展性较好的工件较软。对于软铜件，很难进行车床加工，这就需要对铜件进行数控车床加工。在铜件的加工中，有两个非常重要的因素。第一个是切削时的进给速度，第二个是切削时的进给速度。这两个因素非常重要，也是CNC车床加工铜件过程中特别指出的两个关键因素。
铜的一个非常重要的因素是它的硬度低，在加工过程中很容易出现问题。铜质较软，切屑容易粘在刀片上，影响加工表面质量和刀具的耐用性。此外，加工后的工件表面容易产生水波纹波形并发出噪音。纯铜膨胀系数大，受切削温度影响容易变形，因此精加工尺寸和几何精度难以控制。如果纯铜中含有硫、粉碎等易切削元素，就会暴露其可加工性。铜的韧性和塑性都比较大。切削时热变形大，要求刀具锋利、切削轻、排屑顺畅，并尽量降低切削温度。
数控立式加工中心用于铜工件的高速铣削时，随着切削速度的提高，切削力相应减小，从而大大降低了铜工件的切削变形系数。高速铣削铜合金的表面质量非常好，可以节省后续精加工。切削铜加工零件时，表面质量随切削速度的增加而增加，随进给速度的增加而降低。但在高速加工中，提高进给速度对表面质量的影响远小于低速加工。
铜件表面处理工艺
由于铜件是耐腐蚀的，一般情况下不需要进行表面处理。不过，为了满足客户对精密铜件表面处理的要求，我们来看看常见的精密铜件表面处理工艺。
- 电镀：
将要电镀的零件浸入含有沉积金属化合物的水溶液中，使电流通过电镀液，使电镀金属在零件上沉淀析出。电镀一般采用镀锌、铜、镍、铜镍合金等，有时还包括黑煮（发蓝）、磷化等。
- 机械电镀：
通过镀层金属颗粒冲击产品表面，将镀层冷焊到产品表面。
- 热镀锌：
它是通过将碳钢零件浸入温度约为510℃的熔融锌浴中完成的。结果，钢件表面的铁锌合金逐渐变成产品外表面的钝化锌。热浸镀铝也是类似的工艺。
精密铜件的表面处理工艺是通过一定的方法在工件表面形成涂层的工艺过程。其目的是赋予精密铜件美观的表面和防腐效果。
制造工艺