提高平面铣削精度的方法
机械零件的加工精度主要取决于加工者所采用的工件、刀具、机床和加工技术等几个重要因素。通过对平面铣削加工精度的分析，我们对如何提高平面铣削加工精度有了更深入的了解，为加工更高精度的平面铣削加工提供参考。
1。控制和避免振动
针对铣削振动产生的原因，可采取以下措施控制和避免振动。尽可能选择刚性足够的工艺系统，如足够的机床功率、刚性夹具、合理的铣刀结构尺寸、合理的装夹方式、装夹力等。机床，加工时注意锁定未使用的进给方向。合理选择刀具的切削角度和铣削参数。
2。选择高级铣刀控制铣刀精度和安装精度
选用各种先进的可转位刀具和整体铣刀，提高排屑和控制倒切和过切。铣前测量铣刀的尺寸精度、几何精度和成型铣刀的齿形精度，并仔细检查磨后的磨削质量。安装后测试安装精度，保证安装后铣刀的旋转精度。
3。选择相应精度的夹具，合理选择工件的装夹方式
对于小、薄等可变形工件的装夹，应预先设定装夹方案，合理选择装夹位置、装夹力和装夹装置形式。对二分精度要求高的工件选用的分度头或转台，应事先检测二分精度，必要时采用光学分度装置。批量加工使用专用夹具，试加工首件留铣余量，检验夹具精度。对于大型工件的装夹，应提前设计装夹方案，并设置装夹位置以防止变形，以保证工件在铣削时保持正确的加工位置。
4.选择高级铣削方法
在平面铣削中，可以采用强力和阶梯式铣削方法来提高加工效率和精度。如果加工可以采用生成方法，则应尽可能采用生成铣削。例如，可以在立式铣床上用立式铣刀铣削滚轮链轮的轮齿，采用生成法进行加工，以提高铣削精度。采用旋风和高速铣削方式，提高球面、花键等零件的铣削精度。灵活运用标准铣刀修改、组合等方法，提高铣削效率和尺寸形状精度。采用光电测量技术，提高测量检测精度，有效控制精加工余量，提高铣削精加工尺寸控制精度。
制造工艺