重力铸造的简单性
可以使用砂芯以元件的形式实现底切和凹槽等特殊特征。与砂型铸造相比，这种工艺可以产生令人印象深刻且更精细的表面光洁度，并且由于快速凝固，它还具有更好的机械性能。
此外，该工艺比铝砂铸造具有更高的铸造速率，但金属模具比砂更昂贵。该工艺的优点包括可以低气孔率和获得细粒度。
与砂型铸造相比，该工艺需要较少的精加工和清洁，而重力压铸往往会生产出更高质量的产品。与砂型铸造相比，生产重力压铸的方法在生产工具方面的成本效益通常较低。
重力压铸工艺说明
在重力压铸中，它通常是一种费力的制造方法。通过钢包加入熔融金属。填充的速度和流量也可以通过倾斜模具来控制。但在一些更高级的情况下，对于一些大批量的应用，也可以使用自动钢包来引入熔融金属。
其他一些生产铸件的方式，将熔融金属倒入模腔，重力模材料，铸造工艺与砂型铸造基本相同。它涉及四个步骤，我们将在下面详细说明。
模具被加热，然后用耐火涂层喷涂，然后关闭。涂层既有助于在制造过程中控制模具的温度，也有助于去除铸件。
然后将熔融金属手动倒入模具中（尽管在某些情况下可以使用机器）并使其凝固。然后打开模具，用手取出铸件，有时在机械化机器上使用顶针。
最后一步是废料，包括浇口、飞边、流道、塞子和接头，从铸件上修整。然后工件需要处理以去除多余的锋利边缘和多余的材料，然后在运送给客户之前进行喷砂处理。
重力压铸是砂型铸造的天然合作伙伴，使我们能够为客户提供最具成本效益的铸件生产方法。
重力铸造是如何工作的？
如果您是铸造行业的新手，重力压铸可能看起来是一个技术含量高且复杂的过程，但实际上它非常简单。让我们为您介绍一步一步的方法，让您轻松理解重力铸造。
重力铸造准备
在重力铸造过程开始之前，第一步是准备模具本身。它基本上包括将其加热到合适的温度并用耐火涂层或油脂喷涂。
这种润滑剂不仅可以在制造过程中保持模具温度，还可以防止过早凝固，并有助于在凝固后去除铸件。然后可以使用高压将半模闭合并牢固夹紧。
通过浇注或注射引入材料
在此准备步骤之后，然后将熔融金属从熔炉中抽出并通过向下的喷口直接装入模具中。这可以手动完成，或者在某些情况下使用自动大桶；但无论哪种方式，该过程都使用重力。
没有施加额外的力或压力。熔融流体简单地从垂直和垂直位置引入模具，并由于重力的自然作用向下流入铸件。
通过避免使用高压，大大减少了湍流，这反过来又有助于防止和导致孔隙率，从而生产更光滑的零部件。
施法冷却时间
将熔融金属插入铸件后，让其冷却凝固。金属应有足够的时间形成模具的形状，并且在脱模前应完全凝固。过早拆除石膏会导致不可逆转的损害。
零件拆卸和弹出
在经过足够的时间后，释放并打开半模，小心地取出铸件。这可以手动完成，或者在某些情况下，使用顶针将铸件安全推出压铸机。
零件的二次加工和修整
重力铸造过程的最后一步是修整。随着金属冷却，任何废料（包括浇口、导轨、凸耳和瑕疵）都会从铸件中专业地去除。
各种工具用于去除锋利的边缘和多余的材料，从而形成所需的元件形状，并且通常在运送给客户之前对零件进行清洁。这是重力铸造零件的最后一道工序，我们希望您能很好地了解这个有用的工序。
制造工艺