平面磨床深入介绍和指南

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平面磨床主要用于精加工。它利用一个研磨的旋转轮来修整由虎钳固定的工件表面。除了精加工外，平面磨床还​​可以将各种金属切割成更小的碎片。这些机床一定能满足制造要求。继续阅读以更深入地了解这款令人惊叹的研磨设备。

基础知识

平面磨床是最常见的磨床类型之一。它可以研磨需要精细和光滑表面的不同类型的金属和非金属。那么是什么让平面磨削如此受欢迎呢？当使用其他加工操作（例如铣削或车削）加工零件时，零件公差和表面质量会随着刀具刀片的磨损而恶化。然而，砂轮可以修整以保持锋利的切削刃，从而实现一致的精加工和高尺寸精度。查看下面的博客文章，了解谁在使用这些平面磨床：

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平面磨床的主要目的是精加工制造的零件。这是一种非常精确的工具，它使用固定的磨料旋转轮来刮削或修剪用虎钳固定的金属表面。研磨机的工作台是磁性的，有助于保持材料静止。这种磁铁可以通过研磨机前侧的杠杆进行切换。粉碎机可以自动、前后移动，也可以根据需要手动移动。

表面磨削是一种常见的精加工技术，可以精确地产生光滑的表面纹理。表面光洁度既美观又实用，使其成为适用于不同应用的可靠技术。技术人员还可以更改砂轮和磨料的形式以匹配一系列材料，包括大多数金属和非金属，例如陶瓷、碳化物和光学材料。与其他成型方法不同，它可以在极硬或磨蚀性材料上研磨。

此外，如今的表面磨削通常与 CNC 系统相结合，以提高精度和效率。以下视频是 Equiptop 高端数控平面磨床的演示：

构造和关键组件

平面磨床的结构设计简单。主要部件包括工作台、砂轮、动力系统、机架。框架将所有必要的组件和辅助设备拉到一起。根据最终申请，可能会有附件来协助处理。

工作台是磨床的工作面。它是放置工件并进行磨削过程的地方。在工作台上安装有夹具或工件夹持装置，用于在操作过程中将工件固定到位。常见的工件夹持装置包括卡盘和虎钳。在磨削过程中，工作台水平移动，因为砂轮磨掉工件的一部分。

在精密表面磨削操作期间，工作台线性前进并且还穿过砂轮的表面。纵向进给一般由液压系统提供动力，而横向进给通常由电动、液压系统驱动，甚至手动调节。

砂轮是磨床的切削工具。它是一种包含砂粒的磨盘，也称为颗粒。晶粒充当切割工件的切削刃。磨粒的大小和材质决定了砂轮的应用。粒度越小，表面越精细和光滑。除了粒度外，进给速度和转速也会影响机器的使用。

砂轮是精密平面磨床中最重要的部件之一。圆轮在主轴头内旋转，可调节高度，以满足操作要求。条件以及制造砂轮的材料对于影响精密磨床的性能至关重要。通常，砂轮由氧化铝、立方硼、碳化硅和金刚石制成。其中最经济的一种，氧化铝，是最优选的砂轮材料。

为了降低成本但增强功能，许多制造商在立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮的芯部使用较便宜的替代品。由金刚石或立方氮化硼制成的砂轮非常坚固，更适合磨削陶瓷、碳化物和其他类型砂轮通常难以磨削的更坚韧的材料。为了始终保持砂轮的最佳状态，修整器用于更新部件表面，平衡台用于检测和改善与公差、平行度、同心度以及磨损有关的不平衡砂轮。

过去，磨床由机械师手动操作。机械师不得不用柄或螺钉不断地打开和关闭砂轮。这限制了磨削的质量、效率和精度。今天，用于重型项目的高精度平面磨床被用于提供可持续的功率输出和速度。电动旋转电机用作当今大多数数控磨床的动力源。

为了自动产生高精度和高效的平面磨削，许多精密平面磨床采用 CNC 系统来完全调节所需的切割深度和火花。这些值是预先确定的并且设置简单。此外，上次的研磨循环设置可以保存下来，下次简单重复。通过伺服控制，磨床可以提供具有优异、光滑的表面光洁度和关键尺寸的产品。

卡盘是牢牢夹住磨削零件的工件夹持装置。在精密平面磨床中，磁吸盘被广泛使用。夹持装置可以是电磁的，也可以是需要手动操作的永久形式。

精密平面磨床的操作中需要润滑剂，它不仅可以使砂轮的切割和表面光滑，而且可以去除操作过程中形成的金属屑。在某些情况下，润滑还可以冷却工作轮和工件。润滑剂大多直接应用于研磨区域，以防止液体因部件的旋转而带走。一些用于精密平面磨床的常见润滑剂包括水溶性油、石油基油、合成油和其他化学流体。

平面磨床类型

有三种基本类型：卧式、立式和盘式磨床。主要区别在于砂轮与工件的接触方式。

水平主轴设计的轮子悬挂在工作台上方。只有砂轮的平坦外缘会与卡盘夹持的物体接触。由于磨削面小，每次切割都能获得很高的精度，这就是为什么通常在需要小特征时使用它们的原因。就像有两种常见的主轴一样，也有两种常见的类型，都只研磨平面。

这种平面磨床是业内最常见的。它最适合高精度工作，例如角或锥形表面、凹槽或凹槽。销、活塞、连杆和轴承座圈就是用这种机器磨削的零件的例子。

立式主轴磨床通常用于快速去除材料。最显着的区别是砂轮的面用在平面上而不是边缘上。立式主轴磨床非常适合磨削定子、盘子、转子、齿轮、内圈和盘子以及挡块和垫片。

这些机器的布置使砂轮的平边与工件接触。这导致具有光滑表面的扁平形状。由于这种配置，这些机器可用于需要平坦表面的应用，尽管这些应用包括对角线、凹槽和凹槽的精确成型。立式主轴设计，主轴垂直上下。砂轮本身平放在主轴底部，因此砂轮的整个宽度都可以用来磨削物体。通常，这种设计用于需要在较大的面板或板材上进行加工或需要快速研磨大量材料的情况。

单盘和双盘磨床可以结合在水平主轴和垂直主轴模型中。圆盘磨床磨削面与工件的接触面积较大，可一次磨削两面。转子、盘子、垫片、齿轮和垫圈等部件都是圆盘磨床的理想选择。

操作及作用原理

通电后，砂轮高速旋转。将工件固定在所需高度后，将旋转轮定位在工件上方。然后工作台将开始左右移动，因为工作台略微升高以使砂轮与工件接触。工作台也可以进出，这样可以更均匀地磨削工件。

值得注意的是，在此过程中砂轮不必完全平直。在某些需要在地面部分表面上具有特定图案的应用中，您可以采用具有自定义轮廓的轮子来实现该图案。或者，您可以简单地将图案加工成直砂轮以获得相同的效果。

观看下面的视频，它说明了砂轮和工作台的运动：

应用程序

使用平面磨床的主要行业概述如下：

● 飞机
航空航天工业以加工难以使用传统工具加工的材料而闻名。这些坚韧、耐高温的材料使组件能够在飞机发动机的恶劣条件下工作。涡轮环、涡轮轴以及内外环都是一些较为常见的精密研磨飞机部件。

● 机床
平面磨床也经常出现在机床行业。机床制造商使用它们来制造主轴、直线导轨、滚珠丝杠、分度器、滚子轴承、凸轮、齿条、阀芯等。

● 模具
模具行业使用平面磨床来生产螺纹模、冲压模、折弯机、拉丝模、滚压模和镶件，以及许多其他模具部件。

用这些工具生产的其他工具高精度磨床包括三爪和四爪卡盘、异形刀片、阶梯钻、钻头丝锥、铰刀、丝锥和环规。刀柄也是另一个经常使用表面磨削的类别。

提升平面磨床性能

最后，我们想与您分享一些如何充分利用平面磨床的技巧：

安装和初始维护

将机器台磨平且深度足以去除所有锈迹。电磁吸盘的底部也经过研磨，因此每 6 英寸的吸盘长度大约有 0.00002 英寸的盘子。然后在夹头之间的表面之间涂上一层薄薄的油，先拧紧右侧螺栓，然后将左侧螺栓压紧。底盘只有一侧螺栓，可以使卡盘因热变化而移动，同时最大限度地减少平整度。

砂轮定期保养

这些步骤每年都在我们的车间完成，因为卡盘和平面磨床的床身之间会生锈。砂轮的选择与平衡 选择不会对工件产生压力或热量的砂轮。您的车轮供应商应该能够帮助您选择合适的车轮。砂轮平衡是平面磨削的重要组成部分。未正确平衡的砂轮会导致表面光洁度差并缩短轴承主轴的使用寿命。

在砂轮和整个机器的整个使用寿命期间，应检查砂轮的平衡，因为直径减小，砂轮的平衡发生变化。根据我们的经验，最小的钻石尺寸应该是每英寸车轮表面半克拉。大金刚石散热效果更好，使用寿命更长，而且由于与砂轮接触更多，修整速度也更快。钻石应设置在车轮位置方向上大约 10 度。尽量减少手柄的长度，并尽可能牢固地安装。如果可能，请使用大量冷却剂。尽可能将金刚石旋转到锋利的表面，以确保平面磨床的最佳性能。