主动关闭方法降低 Potlatch 维护成本

专注于工作类型、质量和时间的低成本维护停机管理技术使 Potlatch Corporation 的纸浆和造纸厂的每吨维护成本下降了 83% Cloquet , 明尼苏达州

有效的停机管理对工厂的运营至关重要——因为如果没有精心计划和执行的停机，设备可靠性就会受到影响，并且工厂将付出质量低下和生产损失的代价。精通管理停机是降低总体停机成本的一种方法，这样停机本身就不会消耗它们能够产生的节省。

由于当前的经济状况，削减成本已成为重中之重，有效的停工管理是减少浪费的一种方式。维修停工是大多数工厂年度预算的主要部分，通常是降低成本的目标。但是，如果停电后启动顺利且可预测，维护停机成本可以比历史水平降低 30% 到 50%。通过使用简单有效的停机管理技术，每年可以节省相当于几周的额外产量。这些改进可以在不牺牲任何工作或取消任何计划的维护停机时间的情况下进行。

如果清楚了解成功停机管理的原则，就可以立即采取使停机更具成本效益所需的行动。当工厂决定提前很长时间确定重大停电工作，并仔细规划工作以最大限度地简化执行，结果将是降低成本。同时，如果过程中断（例如延迟的附加工作）得到控制，就会有足够的资源来持续改进和改进停工模型，从而每年节省更多。

停机对工厂盈利能力有严重影响，低成本的停机管理技术不同于传统做法。区分管理良好、成本低的停工与管理不善的停工的三个重要概念是：

1. 关闭期间执行的工作类型。
2. 关闭工作清单的最终时间表。
3. 停机工作计划的质量。

关停工作的类型很关键

关闭工作清单尽可能短是非常重要的。保持清单简短既是降低成本的手段，也是专注于只能在大停电期间执行的工作的主要方法。所有其他工作都推迟到关闭窗口之外的时间。

停机期间的主要活动应该是预防性的（包括设备检查），其次是清洁和维修。当遵循这一基本概念时，可以减少加班时间、降低承包商成本并提供更优质的文件。它还几乎可以保证预算会得到满足。例如，在 2001 年明尼苏达州 Cloquet 的 Potlatch 纸浆和造纸厂停电期间，电力和恢复部门使用短工作清单方法连续第二年在预算成本的 3% 以内完成了工作。

最初，Cloquet 的许多工厂人员认为，最好在大停电期间执行尽可能多的工作。然而，在转向短工作清单方法后，在预算控制、总体停电成本、设备可靠性和计划效率方面都有显着改善。由于在重大停电期间维护人员的可用性增加，用于停电维修的合同工的使用也有所减少。工厂内的文化正在慢慢转变为在采取行动之前考虑每项活动的总成本的文化。

此前，Cloquet 工厂被迫通过在大停电期间执行此类工作来取消预定的小修天数。预期的结果是减少停机时间，从而提高产量。然而，在实践中，加班费、加快零件交付、执行计划外工作以及延长加班期间工人效率降低的额外成本超过了明显的节省。

不应使用大停工来避免周期性的小停工。轻微停机时间是主动维护的重要组成部分，因为它提供了一个机会，可以执行在运行期间无法进行的定期预防性维护和维修。每个工厂都必须确定其计划中的轻微停机事件的频率，一旦建立了有效的周期，就不应不必要地中断。在制定并遵循年度停机计划的所有领域，Cloquet 工厂的生产、质量和可靠性都创下了历史新高。

计划停机时间和工厂可靠性之间存在微妙的平衡。主要停机工作旨在支持在下一次主要停机之前进行的维护工作，包括小型停机维修。一种有效的测量技术可用于帮助确定停电和其他维护工作是否提供了最大价值。如果随着时间的推移跟踪平均生产损失 (MTBPL) 与平均生产损失 (MPL) 之间的时间比，人们可以很容易地看到工厂是否正在经历更高的可靠性和更少的严重故障（图 1）。

图 1. 增加的平均生产损失间隔时间 (MTBPL) 与平均生产损失 (MPL) 表明维护和运营的努力正在提高生产力。

生产损失被定义为任何产能损失，无论是计划内的还是计划外的。

通过调整计划停机之间的时间和停机持续时间，维护和操作不断努力增加正常运行时间。在对停机事件进行调整的同时监测 MTBPL/MPL 几乎可以立即指示成功或失败。很多时候，当执行更频繁或更长时间的停机时，生产力会提高。这是由于设备得到适当维护时可靠性的提高。这种简单的措施单枪匹马地消除了与停机维修相关的生产和维护人员之间的冲突。当达到这种平衡时，每个人都会看到它反映在数据中。

关闭工作清单的最终时间表

虽然最终的时间表不是预算制定工作，但停工确实对工厂支出有重大影响。由于这些预算影响，停工工作清单的最终时间表应包括停工管理的长期和短期计划的要素。

停工管理的长期计划应在执行前三到 10 年的预算预测中概述。长期计划包含相当详细的主要工作清单，这些工作必须在每次预定的重大停工期间执行。例如，锅炉检查、大型瓦罐换衬、下水道维修和配电系统检查都在长期计划中进行估计。还必须为停工期间所需的较小维修费用计入资金，这些维修费用通常是一次性估算的。

长期计划是控制每次停机范围的工具。长期规划是主动维护方法的一个关键且经常被忽视的部分。如果没有长期计划，大修和检查通常不会得到足够的关注，直到为执行做适当的准备为时已晚。

此外，每年应制定运营预算。为了准确地为大停工做预算，应该在运营预算获得批准之前提供停电的范围、持续时间和时间。这意味着任何重大停工的准确度都应在计划进行之前至少 18 个月，以便进行预算流程。这是停机管理的短期计划。

短期计划是以长期计划为起点制定的。除了大修之外，短期计划还必须包括规模较小、成本较低的维修工作的详细清单和估算。随着预算和停产计划进入审批流程，即将到来的停运将实现的目标应该非常清楚。确定哪些项目导致中断相对容易。如果不是这种情况，则关闭是不合理的。

如果预算包含工作资金，则允许在计划中断发生前最多六个月进行有限的重新安排和替代工作。但是，工厂管理层应认真执行 6 个月的锁定期，并应仔细审查锁定日期后提议增加的任何工作。通常，有必要取消另一份工作以腾出时间和资金来完成额外的工作。如果不执行此规则，停工计划的效率将迅速下降到无法接受的水平。

在锁定日期之后添加作业时，零件交付问题也会成为问题。停工前临时增加的工作通常是计划和预定工作中断的主要原因。重要的是要记住，计划工作是昂贵的，为了完成计划外的工作而取消已经计划好的工作，在现场有零件是非常浪费的。表 1 显示了 2001 年 Cloquet 工厂大停电期间各部门的比较。使用主动方法的部门完成了更多的工作订单，尽管他们要求的工作减少了 30%。

表 1. 比较显示了 Cloquet 工厂两个不同部门 2001 年大停电的结果。使用主动方法的部门完成了更多的工作订单，尽管他们要求的工作减少了 30%。

主动与被动

主动关机方法

反应式关机方法

锁定前安排的作业

196

183

锁定后添加的工作

0

56

关闭期间添加的作业

4

45

计划作业完成

193

131

计划外作业完成

4

45

要求的工作总数

200

284

完成的作业总数

197

176

成功率（%）

99%

62%

使用特定的、具有挑战性的锁定日期是一些人可能难以接受的概念。 18 个月的预算工作清单经常被误解，因为人们并不总是清楚如何提前知道需要进行哪些维修。

这就是计划发挥作用的地方。每个设施通常都知道在每次停电期间完成了哪些工作。回顾维修历史并对每个项目通常发生的时间、材料和费用进行有根据的估计非常重要。如果此信息不容易获得，现在是开始为所有设备构建历史文件的合适时机。随着主动方法获得认可，提前计划中断将变得更加简单。对未来停机工作做出合理估计的关键是保留过去停机的记录并经常查阅。如果维护计划员使用得当，每项工作都会有完整的工作指导书，每年都会重复使用和细化。

在这一点上需要谨慎。不要使用过去的预算数字来估计停工预算，而无需为提高生产力而进行任何调整。如果工厂采用了新方法，预算数字将大大高于所需。实现停机成本降低 50% 或更多的情况并不少见。避免此问题的最佳方法是使用计划人员工作包中估计的人工和材料成本来调整历史预算。

停产工作计划的质量