Hardinge 公司扩展其车削中心产品线，推出基于 Talent 平台的 SV 系列两轴机型——SV 150 和 SV 200。这两款由公司自主设计制造的机床，兼具高性能车床的特性与性能，既适合作业车间的多品种小批量加工，也能胜任大批量生产任务。 据公司介绍，SV 系列旨在为不需要高端车床全部功能的用户提供优质、高性能的解决方案。主要产品特性包括：20 马力（15 千瓦）主轴驱动；悬挂式 Hardinge/Fanuc-SV 彩色 LCD 控制系统；45 度一体式铸铁床身，最大化刚性；可定制的宏程序 B（用户可定义宏）等。

Southwestern Industries, Inc.提供TRAK TRL 2460SX，配4.09英寸主轴通孔、齿轮头兼顾高低速性能。其他特性：两档尾座、P5锥滚子轴承、数字伺服电机。 搭载ProtoTRAK SLX CNC。公司称此CNC用户界面将其与生产导向同类品区分。可手动配合CNC辅助加工锥度/圆弧。SLX其他功能含电子表格编辑、信息图形、联网能力、可选DXF文件转换器。MMS

Southwestern Industries, Inc.设计Trak TRL 1540V搭载ProtoTrak VL CNC，核心是让机加工人员保持掌控。锥度与螺纹加工可手动配合CNC辅助完成。亦可经选配刀具索引器跑完整零件程序进行轻量生产。通过定制“Traking”功能，操作员可摇手轮控制CNC运行周期。 作为ProtoTrak家族成员，VL CNC融合现代PC特性：联网、彩色图形、电子表格编程编辑等。MMS

Index Corporation称MS52六主轴CNC棒料/卡盘车床，棒料容量52mm（2英寸）、卡盘容量100mm（4英寸），适用中大批量卡盘件生产。开放式前工作区允许机器人装载几乎所有类型锻件、铸件、挤压件（直径至4英寸）。穿梭系统、托盘或带式输送可将工件送至机器人加载器。 因无端面刀架与对向主轴箱，开放式前部设计亦提供操作便利与人体工学便捷，据称在装夹、换型、换刀中潜在节省时间。另一潜在优势：无阻碍切屑流动。 采用定制三环面齿联轴机制，主轴鼓据称提供精准分度。垂直排列CNC刀架设计用于快换预调刀具。动力刀具可任意滑块位置用于外/内径，任意双轴滑块可排刀式安装最多三内径刀具。结果据称延伸

V系列提供双轴能力应对硬质材料挑战性配置。为重金属去除设计，Okuma & Howa V35R最大车削直径13.78英寸、最大车削长度16.93英寸、最大回转19.69英寸。30 hp主轴电机，转速25-2500 rpm。可容18英寸卡盘、3.03英寸通孔。 可搬运551 lbs工件，X/Z轴行程9.25/16.93英寸，双轴快移787 ipm。 振动阻尼立柱与火焰淬火箱道构造，刀塔最多12工位，配9.84英寸曲面联轴器、12,787 lbs夹持力。其他含0.6秒索引时间、Fanuc 18i控制。MMS

铝轮加工核心标准是工艺本身与加工时间。为缩短加工时间，Tong-Tai开发TVL-40-S4W四轴立车：一主轴双刀塔。 实心铸铁结构，重34,000 lbs。据称箱道设计特别适配14-26英寸直径铝轮生产，亦适用同尺寸范围其他车削应用。 轮毂生产导向特性：75 hp主电机配A2-11锥孔、可选指形卡盘。主轴最高加速至2000 rpm，双刀塔各六工位。标配含冷却系统、封闭护板、液压系统、Fanuc控制。MMS

铝发动机缸套需珩磨内孔至尺寸，并在内壁赋予交叉网纹珩磨图案。此X形交叉网纹（助活塞环磨合期正常就位）由多油石旋转珩磨头沿缸套中心线轴向往复形成。 虽传统在专用珩磨机完成，近年有提升珩磨工艺灵活性努力。例：开发ISO锥柄珩磨头用于CNC铣床。珩磨刀具可像常规刀具入刀库，需时装主轴。铣削与珩磨可单装夹单机完成。 类似地，Index Corporation联手Bates Technologies（印第安纳Fishers）将固定式气动监测珩磨系统与倒置立式主轴卡盘车床集成，实现无人值守车削/镗削/珩磨一体化。Index VerticalLine V250倒置立式主轴卡盘车床——据称首台提供此珩磨能力的

Miyano新推BX-26S双主轴排刀车床，单装夹完成复杂棒料件（1英寸径以内）全加工。双排刀架与3D线性刀塔进一步提升精度与缩短循环时间。 线性刀塔与遍历式同构左右主轴（均5 hp）确保端到端稳定切削，特别适合长轴加工。内置主轴电机与同规格筒夹实现8000 rpm最高转速，重叠操作缩短循环时间。取消导套加速操作并减少维护。 配动力刀具（最多8把、最高4000 rpm）、L主轴制动、切断确认（主轴扭矩）、集屑器/输送器、高压冷却（160 psi）、右主轴内部输送/冷却、全轴快移944 ipm、可选铰链式切屑输送机（右侧排屑）。MMS

Millsite Engineering制造的SmartLathez配精密滚珠丝杠、10 hp主轴电机、三点支撑3-3/8英寸主轴通孔、双手柄手动脉冲发生器、快换刀架。床身导轨高频淬火研磨，鞍座与中滑板导轨贴Turcite-B。 含Centroid T400S控制，精度达0.00001英寸。控制可联网，用户可接LAN传文件。标配15英寸彩显与多向侧臂安装，含对话式编程软件。六工位电动换刀器经控制执行多操作。MMS

Mori Seiki NX系列包含卧加、立加与车削中心，基于通用平台设计。每款均为汽车产线模块单元。 为适配紧凑工件，机床宽26.8英寸、深90.4英寸。工件容量直径5.5英寸×高3.9英寸。可选龙门加载器、机器人或托盘搬运系统实现机床间工件自动流转。 公司“重心驱动”（DCG）技术融入系列，配合箱中箱结构实现极小振动下快速加减速。其他特性：三轴快移1969 ipm；12,000 rpm（可选20,000 rpm）主轴盒设计，仅从机床正面即可换主轴。 NX系列初期机型含NX2000V立加、NX2000H卧加、NX2000T车削中心，均兼容HSK-A40刀具，最大长度7.1英寸。MMS

Index Corporation提供Traub TNL系列滑动主轴机床，用于医疗紧固件、牙种植体、骨螺钉等小型零件高速精密生产。TNL12/26/K系列机床在同一设计概念中融合固定与滑动主轴车削优势——12工位刀塔、主/副主轴、动力刀驱动、最多四刀同时切削。 据称新设计助力缩短装夹时间与材料费用。TNL26可选双12工位刀塔（两塔均可选Y轴）；五工位端面加工刀架；副主轴；五工位背面加工刀架。L版Z轴最大行程约10英寸，K版4英寸。MMS

V740立式CNC车床采用箱型结构，旨在重切削中保证精度与安全。 规格：床身上回转31.50英寸；最大车削直径29.13×29.92英寸；X轴行程14.96英寸，Z轴29.53英寸；XZ快移787 ipm；40-50 hp主轴驱动电机输出2000 rpm，可选3000 rpm。 其他特性：刀具索引0.04秒；Fanuc 21iT CNC控制系统。 亦可选双主轴机型，双主轴同步独立工作，搭载Fanuc 18iT控制。选配含切屑输送机、冷却系统、自动上下料系统等。MMS

MVC立车近1g加速度将毛坯从工件库搬运至加工区。 公司称适用于大批量生产，支持定制自动化方案实施。 MHC为卧式机标准自动化。回转22英寸、车削直径20英寸、最大工件长度10英寸。 双轴进给1180 ipm。其他特性：12工位刀塔；主轴箱经静压导轨向工件库方向退出工作区。MMS

M系列复合车床适用于混批小批量作业及大批量应用。 M17回转16.9英寸、中心距43.46英寸，在107.09×49.76英寸紧凑占地内融合车削与加工能力。X/Z轴快移394/295 ipm转化为加速循环与减少非切削时间，提升整体吞吐量。可选自动电动鼓形刀塔提供0.48秒工位间索引，装8刀具含方刀架袋与螺栓式内径刀块。 MI 7采用铸铁“H”床身设计。导轨高频淬火研磨，鞍座/中滑板Turcite涂层确保刚性。 皮带驱动盒式无齿轮主轴箱配10 hp AC GE Fanuc“P”型主轴电机变频驱动，允许最低375 rpm。三主轴选项让用户匹配特定生产需求的主轴转速与尺寸。 其他亮点：自动润滑系统；

公司推出Liberty系列Touch Turn电子车床，赋予无CNC经验机加工人员以电子手轮执行常规手动操作的能力。操作员亦可通过直观触屏系统实现复杂加工。 基于CNC技术开发，旨在提升精度、缩短工时。可手动操作（如传统车床）或经Fanuc控制半自动循环运行。 规格跨度13×40至26×200英寸。最多保存/按需执行40种不同操作。可校准15把刀具。手动车床用锥度附件、描绘仿形、螺纹齿轮箱等附件不再需要。通过定制双带驱动Fanuc变速主驱动、三轴承角接触球轴承主轴产出表面光洁度。控制含RS-232口与远程PC通信，允许下载CAD/CAM或现有程序至Touch Turn控制执行。 需两轴插补的外

Republic-Lagun推出GT-32高速排刀CNC车床。采用肋强化铸铁基体、加宽床身、淬火研磨导轨，据称提供紧公差加工所需刚性。 最大工件长度7.87英寸，棒料容量1.250英寸。主轴驱动5 hp (3kW)，转速150-5000 rpm。7×16英寸排刀板容纳5/8英寸刀架。 采用Fanuc Oi-T两轴CNC系统。据称此控制极少操作员培训。还含大尺寸预压滚珠丝杠、双列P4级角接触球轴承主轴。MMS

Liechti展示的g-Mill 550 BAZ床身与门框前倾20度，以无振动驱动高加加载度，据称促进切屑自由流动与刚性，保持工件刀具无遮挡视野。公司称加工流场轮廓时生产率可增30%。亦提供双主轴版g-Mill 550 Twin，可近乎双倍产能。 双主轴版适配直径320mm以内叶盘/叶轮及长550mm以内涡轮叶片制造商。同时间处理工件数为单主轴版两倍。 单主轴版年产7000小时，双主轴版达14000小时。额外20%投资带来近100%产能增，单主轴成本、即单工件成本降40%。 单主轴g-Mill预留第二主轴改装空间，基础设计同双主轴版。门框垂直向延伸XY十字滑块为第二主轴预留空间，Y行程从600

Haas Automation, Inc. TL-1工具室车床旨在助力车间从手动机床向CNC过渡。 最大切削直径16英寸、最大切削长度30英寸，前护罩上方16英寸回转、横滑板上方8.5英寸。7.5 hp（峰值）矢量驱动主轴最高1800 rpm。标配A2-5主轴锥孔兼容多种选配卡盘。可选手动尾座提供30英寸行程。 据称，全轴无刷伺服电机提供精准定位，一体铸铁床身阻尼振动、为重切削提供刚性。单/三相电均可驱动。 特别亮点是公司直观车削系统——对话式操作系统，据称简化切削与零件程序创建。交互图形环境引导操作员完成加工步骤。操作员触测X/Z面再输入进给、主轴转速、切深等基本加工信息。录入后按循环启动，

SNK America Prodigy GT-27排刀车床标配含：C轴主轴；聚合物基体，可降振动、改善光洁度、延长刀具寿命达40%；小零件车削精密组件。 三轴运动可绝对/增量模式指令。C轴主轴支持分度定位，含插补、极坐标铣削等高级功能。 据称，采用非发热筒夹夹紧器与无刀塔全C轴分度定位实现精度与通用性。可0.01度增量分度。故动力刀具可侧向钻铣，相对轻松完成简单复杂操作。 其他特性：主轴最高6000 rpm；GE Fanuc控制器（含无刷数字伺服驱动）。MMS

Johnford Super Lathe (SL)系列涵盖小中型机床，卡盘尺寸6-21英寸，床身长达100英寸。标配切屑输送机、可编程液压尾座、最少12工位刀塔、Fanuc或Siemens CNC系统。 45度床身采用Meehanite铸铁。全导轨为贴Turcite-B箱道。为优化刚性精度，主轴装配双列圆柱滚子轴承配合角接触球轴承。套筒内外孔精磨配合主轴，促进同心度。 可选C轴与Y轴功能。车削中心可搭配SL-300棒料送料器。重8800 lbs，棒料送料器配40mm预拉伸滚珠丝杠、15.7英寸床身上回转、13英寸鞍座上回转、三主轴选项。MMS