Hardinge 表示，其 RS 系列车削中心能够在单一设置中进行硬铣削和硬车削复杂零件。该系列由 RS 42、51 和 65 机器组成，每台机器都有“超精密”或“一般精密”型号。为了提供优质的零件圆度和表面光洁度以及统计过程控制 (SPC) 能力，车床专为振动控制、热稳定性和刚性而设计。能够达到 0.0002 的公差，每台机器都配备了 12 工位的顶板工具系统、X 轴线性玻璃刻度和 187 psi 的贯穿工具冷却剂。“准备好夹头”的磨削主轴可以提供高达 30 hp 和 270 英尺磅的扭矩。车床可配置用于两轴车削或复杂的多任务操作。Hardinge/GE Fanuc i 系列 RS 控制单元

Fortune International 提供的 Vturn-40 是 80+ (2-m) 车床，带齿轮箱和高进给率，用于重切削。配备 A2-11 主轴鼻、50 hp Fanuc a30i 主轴电机和 787 ipm 的最大进给率，该车床旨在克服其前身 Vturn-36 的技术限制。该机器可以车削长达 86.6 的零件，其北川液压卡盘可容纳直径达 3.58 (91 mm) 的棒料。具有 45 度单向整体式斜床身专为刚性而设计，机床采用硬度为 55 HRC 的箱形导轨。它还包括一个两级齿轮箱，以提高低转速下的切削扭矩。Z 轴配备 1.97 (50-mm) 直径的滚珠丝杠和大量冷却液冲洗，以减

Mori Seiki 的 DuraTurn CNC 车床具有刚性主体，可减少振动和提高准确性。为了进一步稳定车削能力，车床配备滚柱导轨。这些机床有四种不同尺寸的型号，最大车削长度从 13.2 到 20.9 不等，并提供 6、8 和 10 的卡盘尺寸。所有机床都包含 12 个刀具站，最大快速移动速度为X 轴和 Z 轴的 944.9 ipm。最大主轴速度范围为 3,000 至 6,000 rpm。该公司还提供 DuraVertical 系列 VMC。这些机器提供三种型号，工作范围从 35.4 × 23.6 到 53.1 × 23.6。每台40号锥度主轴，最高转速10,000转/分钟。VMC具有30

Mori Seiki 表示，其 NT 系列集成车铣中心结合了车床的车削能力和加工中心的切削能力。这些机床采用重心驱动 (DCG) 技术和 NH 系列 HMC 的盒中盒结构以及 NL 系列 CNC 车床的刀塔和内置铣削电机。为了减少背隙并实现高速旋转，机器包含使用直接驱动电机的 B 轴。该公司表示，轴的分度规格允许以 0.0001 度为单位输入，适用于高精度加工。最高主轴转速为 5,000 rpm，最高刀具主轴转速为 12,000 rpm。机床的 ATC 实现了 1 秒的刀具到刀具更换时间和 3.4 秒的切屑到切屑时间。该公司表示，下转塔相对于主轴中心对称放置，形成了一个耐热的结构。此外，滚珠丝

Absolute Machine Tools 提供 Johnford ST-40BH，这是一款重型 CNC 车削中心，适用于需要大型车床加工大型零件的油田、能源、建筑和其他行业。 60 度斜床身机床的床身长度范围为 240，主轴孔最大为 21。据该公司称，该机器的扭矩管——一个穿过斜床身中心的孔——提高了刚性和散热性。 该公司表示，采用一体式 Meehanite 铁设计，车削中心配备 35 马力、高扭矩主轴电机和标准四速变速箱，可在低转速下提供高扭矩。可选的 50 马力主轴电机可用于加工大直径。主轴结构采用双列滚子轴承配合角接触球轴承安装。该公司表示，主轴内衬和外衬经过精密研磨以与主轴配

QTN 450-II 多任务车削中心具有深钻、镗孔和珩磨能力，配备 7.2 孔和可编程尾座。该机器可从 Mazak 提供，其可选的 50 hp 一体式可提供 1,761 英尺磅的扭矩主轴电机和 7.2 通孔容量。一个 12 工位的鼓式刀塔装有由 10 马力、4,000 转/分钟的铣削主轴驱动的旋转刀具，使操作员能够在与车削相同的设置中进行铣削、钻孔和攻丝。 尾座可配备专用刀架，用于对大直径棒材进行钻孔、钻孔或珩磨。该公司表示，一旦设置好工具，该过程就会自动进行，这会降低产量并让操作员腾出时间去做其他工作。中心之间的床身长度为 120 英寸，尾座可以移动 96.25 英寸（带中心架）或 1

Toyoda 的倒立式立式车削中心专为可靠性和易用性而设计，具有可移动的倒置主轴，允许直接拾取零件以帮助进行切屑管理。据该公司称，该机器具有足够的灵活性，可以作为独立机器使用，也可以作为生产线的一部分使用。 除了具有内置自动化功能的标准倒置主轴车削外，还提供固定主轴和活动转塔工具。主轴是热稳定的，并配备了坚固的液压制动系统和用于定位的编码器。为了减振和提高刚度，该机器采用单块聚合混凝土填充钢制造基地制造。它有多种型号和速度可供选择，以适应各种零件尺寸和材料。

MultiAlpha 6x32 专为无需二次操作即可生产复杂部件而设计，具有三轴独立副主轴和五个后加工刀具位置。凭借 1.260 (1.340) 直径的棒材容量，该机器将工作分散在六个带有同步电机的集成独立电机主轴上。每个主轴独立于其他主轴运行，用于切削转速、主轴停止和分度。 Hydromat 的制造商 Tornos Multispindle 表示，具有独立速度设置的主轴可以使用全系列切削刀具，延长刀具寿命并提高生产部件的质量。 该公司表示，由于每个位置都可能用作 C 轴，因此可以随时在所有主轴上执行横向铣削或钻孔操作。主轴可以以角度方式同步，允许在几个不同的工位执行定位操作，例如偏心钻

Romi Machine Tools 的 M33 组合车床适用于混合体积，短期操作以及专用的大容量应用程序。该车床具有 33.46 的摆动和 80 的中心距离，结合了高性能车削能力和 203 × 96 的占地面积，该公司表示。摆动架风为 32.68，摆动横滑台为 21.65。 X 轴和 Z 轴的轴行程分别为 18.7 和 80。该公司表示，Z 轴 315 ipm 和 X 轴 315 ipm 的快速移动速度可以加快机器循环时间，减少非切削时间并提高整体产量。采用铸铁 H 型床身设计，机器配备感应淬火和地面导轨。该公司表示，涂有 Turcite 的托架和横向滑块在床身和鞍形导轨上平稳移动，确保刚性

GMC 20 linear、GMC 35 linear 和 GMC 55 linear CNC 多功能主轴自动车床可用于加工直径范围为 3 至 55 mm 的零件。据制造商 DMG America 称，机床的 CNC 控制和 MF Programmer 3D 编程系统使其不仅适用于大批量生产的车削零件，而且适用于中等批量。在第五次操作之后，不是将工件计时回起始位置，而是主轴鼓立即将工件旋转到位置一。该公司表示，在第四和第五个加工站的 X 轴上使用动态线性驱动器可以加快加工速度并提高精度。此外，该公司表示，采用同步技术的主轴驱动器可提供高扭矩和输出以及快速的加速和制动速率。每个主轴单独控制，每个

Miyano 表示其 BX-26S 双主轴排刀车床在一次设置中提供直径为 1 或更小直径的复杂棒材的完整零件加工。为了实现精确和快速的循环时间，该机器具有两个组合滑块和一个 3D 线性转塔。它可用于加工复杂的医疗部件，例如阀门、植入物和手术工具。该机器的占地面积为 87 × 52，配备内置主轴电机和高刚性线性导轨，能够以高达 8,000 rpm 的速度转动。它包括 5 hp 左右主轴；可容纳 8 个 4,000 rpm 旋转刀具；通过主轴扭矩确认切断；零件收集器和传送带；160 psi 冷却液；右主轴内部冷却液；以及所有轴上 944 ipm 的快速移动速度。

Haas 的 GT-10 车床专为需要适用于短期二次应用的多功能机器。据该公司称，这台车床的占地面积为 5 × 5.3，最大容量为 10 × 8，因此可用作空间有限的商店的“夹头”。机器在前裙板上的最大部分摆动为 12.65 英寸，在横向滑轨上的最大摆动为 12.75 英寸。 X 轴提供 6 英寸的行程和 2,400 磅的推力，而 Z 轴提供 8 英寸的行程和 3,700 磅的推力。两个轴的快速进给速度为 710 ipm。该车床标配最高主轴转速为 3,000 rpm。该公司定制的 7.5 马力矢量双驱动系统提供 42 英尺磅的峰值扭矩。该公司表示，在运行中，星形三角开关可提供更高的扭矩和更宽的

DS1200-MTL 可替代手动车削中心，使用机器人技术装载并卸载零件。制造商 Distech Systems 表示，执行零件清洗、包装和堆叠等二次操作的能力使该系统能够作为多功能工作单元运行。它接受来自推车的托盘堆叠，无需手动提升。机械臂将零件直接送入车削中心的主轴、夹具或内部装载机。机器人还可以在加工过程中装卸辅助设备。

Chevalier Machinery, Inc. 的新产品 FBL-1233 在混合批量、短期或专用大批量应用中表现出色。斜床身车床以 2,500 rpm 的速度加工直径大至 3.5 的棒材。它还提供 12.6 和 32.3 的 X 和 Z 行程以及 708 ipm 的快速移动，以加快机器循环时间。 X/Y 轴的定位精度分别为 ±0.0002 和 ±0.0004，重复精度为 ±0.0001 和 ±0.0002。另一个旨在最大限度缩短循环时间的功能是 10 位分度转塔，可在 0.5 秒内提供工具到工具的分度。其他功能包括箱槽、35 hp 交流数字主轴电机和可提供 68 英尺磅扭矩的两速

Absolute Machine Tools, Inc. 提供的 You Ji VTL-1600ATC-II 可用于车削大型零件，采用带棱纹的 Meehanite 铸件，可最大限度地减少热变形，同时抑制振动。 X 轴和 Z 轴均由超大、硬化和研磨的箱形导轨支撑，可提高稳定性和刚性。对称设计和大柱供应也有助于整体刚度。与这些功能相辅相成的是一个 9 英寸 × 9 英寸的方形柱塞（Z 轴），它可以扩展到其完整的 47 英寸行程。 重达 85,800 磅的立式车削中心还配备了 X 和 Z 方向的大直径、预紧的 3 级双螺母滚珠丝杠；和直接驱动滚珠丝杠的伺服电机。该系列中的所有机器都配备了适当的

DMG 的 CTX 10 系列车床现在提供可选副主轴， 12 种动力刀具和 Y 轴提供完整的加工能力。这些车床标配 45 度斜床身，采用 4 轨道设计，带有线性滚柱导轨，为动态横向滑块和液压可移动尾座提供最佳操作条件。 X 轴和 Z 轴的绝对测量系统提供较短的定位时间和较高的快速移动速度。CTX 10 系列提供三种控制选择——西门子 840D、Heidenhain Plus IT 和 Fanuc 32i。所有控件都安装在带有 15 TFT 屏幕的可旋转 SlimLinePanel 上。

Romi CNC 30 G 具有液压夹头夹头和自动零件卸载，以及带有用于刀架定位的 T 形槽的“U”形十字滑块组工具。 Romi Machine Tools, Ltd. 表示，交互式编程屏幕使机器同样擅长混合批量、小批量生产以及专用的大批量应用。 该机器占用 94.5 × 86.6 的占地面积。其他规格包括 1.625 英寸（圆形）、1.250 英寸（六角）和 1 英寸（方形）的最大杆容量；最大杆长 47.42 英寸；最大切割长度为 4.72。此外，棒材机能够在各个 XZ 轴上实现 630 ipm 和 512 ipm 的快速移动速度。 除了用于一个切断刀架的“T”槽外，十工位的“U

Colchester Lathes 的 Combi 6000 具有 800 毫米的床身摆动和 170 毫米的孔径和床身长度选项，中心之间有 2,000、3,000 和 4,000 毫米。 Fanuc 2 10i-TA 具有单屏程序创建软件和六种编程方法。控制器使用直观的菜单选择和 960 刀具库存储器执行单循环车削操作。宏提供逐步操作序列。该公司表示，一个值得注意的功能是该程序能够以自动模式重新制定程序循环以进行批量生产。 控制系统在主轴上有 26 kW 的可用功率，具有低/高范围以提供 10 rpm 和 1,500 rpm 之间的速度。该控件可以与电子手轮一起用作简单的数字读数器

600 集团表示，随着 Alpha X 系列的推出，TS Harrison 系列手动/数控车床进入了一个新时代。该系列由 Alpha XT、XS 和 1550XM 组成，后者包括完整的 C 轴和铣削功能。 所有车床都采用了多项技术改进，旨在加快车削速度，同时提高功率和可靠性。这些控件由 Harrison 的设计工程团队和 GE Fanuc 开发。 1350XT、1400XT、1460XT 和 1550XT 型号均配备 GE Fanuc Oi Mate TC，加载了 Turn Mate i 会话软件。 此外，Alpha XS（1350XS、1400XS、1460XS、1550XS 和

Marubeni Citizen-Cincom (MCC) 表示，Cincom L20 系列比之前的 L 系列型号更先进，因此可以实现更快的操作并将非切削空闲时间减少 40%。 在 ID/OD 刀具操作或螺纹切削操作中，可以在另一个轴的移动完成之前开始移动另一个轴。该公司表示，仅此过程就可以减少浪费的时间并优化运营。也无需等待主轴减速然后停在零点再进行分度。现在可以通过高速旋转实现主轴分度，然后直接停在所需的度数位置。 模块化概念（提供三种类型）可以根据加工要求支持一系列加工工艺。仅需要车削时，L20 V 型在排板上提供五个车削工具，无需动力工具。由于未来需要带电工具，V 型型号可