Ecoca MT-310-750 与 MT-310-1000 重型高精度 CNC 车削中心，专为需强力切削与操作灵活性的作业车间设计。Meehanite 铸铁一体铸造，30 度斜床身刚性设计。方矩导轨提供重切削刚性，配合 30 马力双绕组高扭矩主轴电机。 手工刮研 Turcite-B 涂覆所有配合滑动面，保证高快速移动与精准定位。主轴箱、尾座、鞍座同平面 30 度安装确保精度热稳定。冷却液箱与机座分离防热传导，利于清洁维护。双螺母预拉滚珠丝杠消除热伸长。 主轴结构采用精密双列圆柱滚子配角接触球轴承，高刚性精度。主轴套内外衬精密研磨配合保证同心度精度。30 马力双绕组高扭矩电机全转速段输出满功率

Clausing 的 Colchester-Harrison TT6 车铣复合中心采用重叠（双车削）刀具序列优化产能。减少设置时间，消除件间等待。八轴机床：双 12 工位刀塔、两个同规格 20 马力一体主轴单元、GE Fanuc 伺服电机驱动、Fanuc 31i-A CNC（高速低功耗处理器、简化编程、操作员提示），标配 10.4″ LCD。 45 度斜床身采用 Y 轴楔角配置与全轴 35mm 线性导轨。Sauter Red Line 槽盘式刀塔：坚固外壳、高速主轴分度、加长颈部适配后车刀。刀具驱动具主轴定向，单独驱动，径向安装。 Fanuc 31i-A CNC 安装机床右侧，可旋转 90°

位于密歇根 Grandville 的 Extreme Wire EDM 专注线切割电火花加工 (EDM)，1998 年创立，瞄准大型模具零件。联合所有者 Karl 与 Brian Bernt 认定此类业务将留美，持续采购大容量线切割机。该厂为美国首家安装 AgieCharmilles Robofil 640CC 的车间，工件承重 6,614 lbs、尺寸 1,300×1,000×510mm。首台满负荷运行，第二台已订购。 兄弟俩不盲目，持续挖掘最新 EDM 技术开拓新领域。近期利用专为线切割开发的主轴技术赢得复杂车削订单。部分工作互补模具零件（如硬化芯针、顶针），但无刀具压力与热影响下可车削任

GBI Cincinnati SMS CNC 高速立式车削中心，适合混批小批量与专用大批量应用。 回转直径 650mm，最大车削直径/高度 610/505mm，紧凑占地 1,700×1,600×12,942mm。X/Z 行程 306/505mm，双轴光栅尺保证精度稳定性。快速移动 15 m/min 减少非切削时间提升吞吐量。C 轴动力刀塔降低周期时间。槽盘式刀塔 0.25 秒相邻分度，八刀位。 Meehanite 铸铁机座与筋板立柱支撑重切削。高速线性导轨与箱式导轨、电机座循环冷却提升精度。30/40 kW AC Fanuc 高扭矩主轴电机变频驱动，低速全功率。A2-11 主轴鼻最高 3,20

为满足高速加工不断演进的需求，Davenport Machine 增强型 Davenport HP 聚焦易用性与维护性。 人机界面 (MMI) 安装腰部高度吊坠系统，操作员可在机床前端、后端、背面操作。隔音罩增设窗口提升运行可视性。所有润滑气压表移至机床外壳外部进一步改善可视性。控制柜侧装可整体移动，减少搬迁后上电时间。 为高效维护安全，所有控制器与泵移离地面。冷却泵安装机床底盘、藏于棒料卷盖下便于存料。润滑泵高度更利维护加注。泵下增设滴油盘接住加注溢出液。 多处急停按钮协助操作、维护、设置人员切断电气气动输出。气动包改进过滤与独立可调调压阀控制。改进冷却过滤减少滤网清洁频次。

公司展示 FSL-7612TM 重型 CNC 车铣中心，3″ 棒料容量。另一车铣复合 Cyclone-32CS 为七轴 CNC 双主轴中心，可车铣正反面一次装夹完工。最新 Cyclone GTS 双主轴独立排刀滑板缩短生产周期。另展 5X-160 五轴 CNC 加工中心，箱式导轨可合并四次装夹。

公司与 Partners in Thinc 合作提供油田钻探用 4″-7″ API 及高级接箍自动化生产单元。单元含 LOC 500 油田车床（精度同 LOC 650 但规模更小）、两台 2SP-V60R 双主轴四轴立车、Fanuc R-R0000iB-165F 机器人。油田螺纹套件结合变速螺纹与谐波主轴控制，实现进给模式与切削增量精准匹配，螺纹功能达 0.1µm 精度与速度。绝对光栅技术与螺距误差补偿监控机床性能保证螺纹质量。可编程尾座与自动门减少人工干预提升传递效率。2SP-V60 刚性箱型立柱支持高转速深切削。宽方鞍座与横滑板导轨确保各工况精度。单控制器驱动双独立主轴，单/双侧可选动力刀

Olympia V40F/60 VTC：42″ 工作台、60″ 最大回转、40″ 加工高度、80 马力连续电机、12 刀位液压马达驱动转盘式 ATC（锥销定位）。适配航空航天、汽车、发电、医疗器械等大型回转件硬车削与柔性制造。箱型筋板铸件锁定立柱顶部。X 轴伺服电机经 2:1 同步带驱动 3.15″ 预压滚珠丝杠。枕头沿硬化箱式导轨移动（前 44 HRC、顶背 59 HRC）。标配 Fanuc 18i-TA CNC 与数字驱动 AC 工作台/进给电机。进给 0-200 ipm（快速 400 ipm），线性定位精度 ±0.0003/60″，重复精度 ±0.00015″，工作台转速 1-650 r

该专用刀具附件线专为瑞士型机床及小零件制造设备设计。含 Utilis 刀片，车削 1″ 以下工件重复精度 <0.0004″。12 刀片螺纹搓削系统提升骨螺钉产率。PCM Willen 瑞士旋转搪刀头无需对中指示，紧凑刀具区快速设置。其他：PCM 为 Tornos 制造的售后主轴、微型硬质合金锯片、浮动铰刀柄与微型铰刀、紧凑花键滚压刀与轴向进给滚花刀、Citizen 机床高速主轴、磁力抛光去毛刺装置、快换筒夹刀柄、切削油等。

TVL10DC 50 马力立式刀塔车床，40″ 工作台、48″ 回转直径、12 刀位 ATC。X/Z 轴箱式导轨全润滑。8″ Z 轴枕结构允许最大行程重载切削。两速齿轮箱提供低速大功率，10 rpm 即可输出全 50 马力。搭载 Fanuc-0iT 控制器。

Honor Seiki VL-160 采用加宽立柱与 Meehanite 铸铁底座。标配四爪 63″ 手动卡盘、动力驱动器、车削直径 78.7″。承重 17,600 lbs 大型工件。主轴零背隙滚齿凸轮驱动传递更多可用功率。75 马力高扭矩 Fanuc 主轴电机（可选 100 马力）直联两速 ZF 齿轮箱，输出 25,000 Nm 扭矩（可选 45,000 Nm）。 C3 级精密滚珠丝杠定位 X/Z 箱式导轨。9.85″×9.85″ Z 轴枕为铸钢，含精密研磨曲面联轴器与反向 T 型拉钉刚性夹刀。横梁四档 7.87″ 可编程定位，精密研磨锥销定位重复精度 0.00039″，双平面液压锁紧。

Johnford HT-30-2SD 适合需双主轴产能的行业。30 马力高扭矩双绕组主轴 + 15 马力双绕组副主轴。Meehanite 铸铁一体铸造，经典 45 度斜床身扭矩管设计（床身中心贯穿孔）提供刚性床身与散热。 方矩导轨提供重切削刚性。手工刮研 Turcite-B 涂覆所有滑动面，主轴箱、尾座、鞍座同平面 45 度安装。冷却液箱与机座分离防热传导。双螺母预拉滚珠丝杠消除热伸长。主轴双列圆柱滚子配角接触球轴承高刚性精度，主轴套内外衬精密研磨配合。 可选全功能 C 轴动力刀具铣削：10 马力动力主轴 3,276 rpm，C 轴精度 0.001°。副主轴亦可选 C 轴动力刀具。可选 Y 轴

EWS 动力刀具与静态刀架提供 VDI 与 BMT 两种规格。Varia 系统为单夹点快换系统，适用于动力、静态及特殊应用 EWS 产品。单夹点减少设置换型时间。标准 Allen 扳手 210 度旋转即可换刀头。预调刀具可在机旁待命，进一步减少停机。 标准静态刀架含：外圆车刀架、端面刀架、切断刀架、镗刀架、U 钻刀架、Capto 刀块、ABS 刀架。动力径向/轴向刀具线含：ER 筒夹刀柄、Weldon 侧固刀柄、Whistle-Notch、Capto、KM、ABS、1:1 或多种传动比与偏置齿轮。

Jarng Yeong HCP/HC 系列 CNC 车床采用稳定体结构、一体铸造、回火处理，保障机械精度寿命。X/Z 轴可选滑动或线性导轨。主轴高合金钢精密研磨硬化，配 P4 级精密球轴承。公司称主轴提供高轴向径向载荷能力与优质切削性能。标配自发光控制面板、10.4″ TFT LCD、路径模拟、手轮模拟。主轴适配三爪卡盘或筒夹卡盘，单工件或棒料车削均宜。多种选配附件实现复杂功能完整加工。

Romi Machine Tools 推出 GL240、GL280 斜床身车床；C420 车床；40/50 锥度线性电机立加，X 轴行程至 80″。另提供四款钻攻机亦可铣削，四规格：VTC560 A/B、VTC600、VTC800，可选自动托盘交换。

C100 生产型车铣复合中心配三个 14 刀位刀塔、同规格主/对向主轴，从棒料加工中等复杂度车削件。适配中小批量，紧凑占地内提供高性能。两款机型：棒料 30mm 与 42mm 版本。42 固定/动力快换刀具，大马力扭矩，为该尺寸范围内常用瑞士车床与普通车床提供替代方案。双 Y 轴使三刀塔同步工作，单装夹完成含重铣与后加工在内的全工序。每轴 70mm 行程可服务主轴或主/副主轴，灵活分工提升效率。直线电机驱动副主轴可与刀塔 3 同步，主轴接件 1.5 秒，双主轴均可卸件。主轴转速：30mm 版本 9,000 rpm，42mm 版本 7,000 rpm。驱动功率分别 20/29 kW、25/29

VTC 1000 为中型立式车削带来更短周期、模块化机床匹配、动力主轴一站式加工能力。标准 630 rpm、可选 1,100 rpm 快速车削速度配合增强 C 轴定位。模块选项：1,000/1,250mm 工作台、固定/可调导轨、多种行程与导轨下高度、刀塔头选项、刀库容量选择，可配置标准车削、硬车削、动力主轴加工、多面切削，适配多种工件尺寸。 适配职业车间、轴承制造、阀门泵厂、汽车航天承包商等大型车削件生产商。平台 13.2ft×13.6ft 节省空间，承载 5,000 lbs 以上。人体工学设计：1,300mm 回转容量、宽敞操作空间、便于起重机装卸。导轨下高度 1,200-1,700mm

D2 CNC Esco 专为直径 0.157″ 以内简单零件大小批量生产设计。高产量适用，无凸轮每分钟 100 件，缩短生产周期降低成本。菜单引导 CNC 采用触屏与对话式编程，提供灵活优化车削无周期损失。CNC 允许自由编程转速、进给、切削速度。双刀具绕工件旋转最高 12,000 rpm，实现高精度、优异表面光洁度、紧密公差。自动线材进给系统适配任意形状线材卷，占地少、换型快。所有线材经清洗箱钢丝绒擦洗后进入矫直机成直棒。0.011″ 细丝可无弯鞭加工。

TUR930MN/CNC 长床身车床旨在满足柔性生产需求同时最大化性能。TRI-V 导轨采用大 V 导轨提升精度、刚性、重复定位，应对困难车削镗削，延长寿命、防不稳定磨损。最大 37″ 回转 × 236″ 车削长度。Fanuc 或 Siemens 30/40 马力主驱动（可选 50/60 马力），两档主轴箱具恒线速与自动换档。 24.5″ 一体 Meehanite 级床身铸造至 315″ 中心距。独立控制面板可选 Manual Plus CNC：Fanuc 21iTB 或 Siemens 840D sl。可选油田版本：8.6″/12.5″/14.2″ 主轴孔，重型主轴箱含超大轴承与宽齿轮。选项

ST-30 设计聚焦刚性、精度与热稳定性。铸件经有限元分析 (FEA) 优化，刚性设计改善切屑冷却流动、简化维护。主轴箱紧凑对称设计利于热稳定与刚性，45 度楔形设计扩大刀具安装包络、改善排屑。最大切削能力 20.75″×26″，前挡板上回转 32″，横滑板上 20.75″。主轴孔 3.5″，棒料容量 3″。30 马力矢量双驱最高 3,400 rpm，两速齿轮箱输出 850 ft-lbs 切削扭矩。飞行式 Y-Δ 切换提供宽恒功率带恒线速切削。A2-6 主轴鼻，标配 10″ 液压三爪卡盘。12 工位螺栓式刀塔标配，半工位分度可扩展至 24 位。可选 12 工位 VDI 刀塔、24 工位混合 V